Устройство для непрерывного измерения температуры металла в конвертере

Устройство для непрерывного измерения температуры металла в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о п и Г» ттф к и = : и

Со1оз Соеетских

Со!1иелнсткческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.76 (21) 2325240/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 23.06.77 (51) I1. Кл.- "б 01 К 7/02//

С 21С 5/30

Государстееннн!к комитет

Сооота Иинистрое СССР

Il0 лелем изоб!оетений и открсчтий (53) УДК 669.183.212.6 (088.8) (72) Авторы изобретения А. H. Гончаров, Б. А. Першиков, С. М. Сердюк, В. Н. Андрющенко, Ю. В. Башмаков и В. И. Кириченко

Институт автоматики (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТОРЕ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам для контроля температуры металла в конверторе.

Известны устройства для непрерывного измерения температуры металла в конверторе, содержащие термопару, защитный термостойкий наконечник и различные приспособления, предназначенные для предотвращения утечки металла из конвертора через отверстие в футеровке агрегата (1).

Однако такие устройства не обеспечивают многократную .замену сгоревших наконечников.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является устройство для непрерывного измерения температуры металла в конверторе, которое содержит коническую втулку из кермотерма, размещенную в металлическом ком<ухt со скобой, служащей для извлечения втулки после износа защитного колпачка (2).

Однако такая конструкция устройства позволяет извлекать втулки лишь после двух— трех плавок, после чего происходит заметалливание кожуха, при котором ручных усилий для извлечения втулки оказывается недостаточно, и дальнейшее использование устройств7 становится невозх!0>кных!.

Целью изобретения является обеспечение надежного контроля температуры металла В конверторе и сокращение времени на замену колпачка.

3То достигается за счет то-о, что предлагаемое устрОйстВО снаожс!10 \1еханизмо. Запрсс совки втулки в футеровку ll се дсмонтах а, выпа.тт!енныл! в Виде тяг!1, Один конец которой соединен с конусной втулкой, а другой — с приводом, причем наружная поверхность втулки покрыта оомазкоп из неспекающейся и !

О несмачива!Ощейся металлом огнеупорной массы.

На чертеже схематически изображено 01111сываемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из термопары 1, защит15 ного колпачка 2, огнеупорной перекрывающей втулки 3 с обмазкон —!.,,конусной обоймы заXBBTB 5 BTj 7! II, TII,"ll 6, явля!Ощейся одновременно арматурой для тсрмопары и штокам механизма возвратно-поступательного персмсщс20 ния. Тяга 6 имеет опорно-ограничивающую гайку 7, термоэлектрадную головку 8 и рычаг

9, свааадна p3ci10.70>I;cíный IIQ ocil 10, которая может перемещаться В Вертикаль! Iам пазу кронштейна 11, приваренного к корпусу кон25 вертора 12.

Огнеупорный кирпич 13 с отверстием 14 устанавливается в футеровку конвертора Во время очередного ремонта. Перед начало.,l плавки конусная поьерхность втулки 3 покры33 вается тонким слоем оомазкн 4 с це, !ью прсд560147

1\ 1 л

1Z 1/

Составитель Ф. Савицкий

Текред М. Семенов

Корректор А. Николаева

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1272/14 Изд. № 494 Тираж 881 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 отврашения спекания втулки с полым блоком, а также проникновения металла в зазор между ними.

Устройство вводится в отверстие 14 до упора. Затем верхний конец рычага 9 перемещением оси 10 вводится в проточку опорно-ограничивающей гайки 7 и усилием, приложенным к нижнему концу рычага 9, устройство запрессовывается в конусную часть отверстия полого блока. Обеспечение максимальной осевой составляющей приложенного усилия осуществляется вращением опорно-ограничиваюшей гайки 7 вдоль тяги 6 в нужном направлении.

Запрессовка необходима для сжатия обмазки между конусными поверхностями с целью предупреждения ее осыпания в процессе быстрой возгонки затворителя, имеющей место при высоких температурах. Во время продувки металла в конверторе втулка и защитный колпачок подвергаются воздействию металла и шлака только с торцовой поверхности, а в междутьевой период охвачены шлакометаллической коркой, сопротивление которой необхо. димо преодолевать при заменах наконечников.

Замена их производится во время слива металла из конвертора. Усилием, приложенным к нижнему концу рычага 9 и передаваемым через опорно-ограничивающую гайку 7, тягу 6 и обойму захвата 5 на втулку 3, устройство в сборе выводится наружу. При этом благодаря применению несмачивающихся металлом материалов втулки (например, порошкообразный графит, затворенный водой с добавлением

4 жидкого стскла) и колпачков (диборид циркония или нитрид алюминия) они отрываются от шлакометаллической корки, не разрушаясь.

В процессе извлечения устройства из отвер5 стия обмазка осыпается и удаляется из него.

Операция по замене устройства осуществляется во время слива металла и нс задалживает время работы конвертора.

10 Формула изобретения

Устройство для непрерывного измерения температуры металла в конверторе, содержащее термопару с защитным колпачком, распоГ5 ложенную в конусной втулке из огнеупорного материала, вмонтированной в футеровку конвертора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности измерения темпера уры и сокращения времени на замену защитно20 го колпачка, оно снабжено механизмом запрессовки втулки в футеровку и ее демонтажа, выполненным в виде тяги, один конец которой соединен с конусной втулкой, а другой — с приводом, причем наружная поверхность втулки покрыта обмазкой из неспекающейся и несмачивающейся металлом огнеупорной массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. журнал «Черные металлы», 1962, № 13, 3р с. 35 — 41.

2. Экспресс-информация «Черная металлургия», ВИНИТИ, 1970, № 14, с. 7 — 16 (прототип).