Распределитель для гидропривода

Распределитель для гидропривода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«п1 56О260

Союз Советскик

Соаиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.01.75 (21) 2099438/24 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 04.07.77 (51) М. Кл. - F 15В 13/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 621-540(088.8) (72) Авторы пзобретеншя

С. И. Кучук-Яценко, М. В. Багор""êèé, A. И. Кулеш, В. Ф. Зеленский, В. T. Чередничок и A. В. Лукин

Ордена Ленина и орден . Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ГИДРОПРИВОДА

Изобретение относится к гидравлическим устройствам, а именно к распределителям для гидроприводов возвратно-поступательного действия, и может быть использовано;.ля гидропривода контактных стыковых машин виброплавления.

Известны устройства, обеспечпваюпзие сварку с виброплавлением, осуществляющие процесс попеременной подачи масла в исполнительный цилиндр за счет вращения штока виброзолотника. Эти устройства снабжены элект роприводами и регулирующими устройствами, что усложняет их конструкцию (1).

Известен также распределитель, содержащий размещенный в корпусе шток, торцы которого расположены в командных полостях, и подпружиненный с двух сторон поршень, свобод но установленный на штоке в средней полости корпуса, соединенный с каналами питания и выходными, и канал слива (2).

В этом устройстве переключение подачи масла из одной полости цилиндра в другую происходит только после соответствующего возрастания давления масла в одной из полостей исполнительного цилиндра прп соприкосновении свариваемых изделий нлп соприкосновении подвижной части зажпмного устройства с ограничивающими упорами. Поэтому устройство может применяться только в сварочных машинах, оборудова ных специальHûм зажимным устройством с отдельным гидроцилиндром, осуществляющим колебательные перемещения подвижных зажимных токоподводящих губок.

Цель изобретения — расширение области применения устройства.

* Это достигается тем, что распределитель снабн; и;,росселямп и обратными клапанами, на корпусе установлены два золотника, што10 кп которых расположены в средней полости корпуса и связаны с поршнем, а каждый выходной канал через дроссель и золотник соединен с соответствующей командной полостлпо корпуса, в котором выполнены дополни15 тельные каналы, через них средняя полость корпуса подключена к обратным клапанам, размещенным в канале слива.

На чертеже схематически изображен пред20 лагаемый распределитель.

Распределитель содержит корпус 1, в который с двух сторон вставлены втулки 2 и 3, закрыть|е крышками 4 и 5. Внутри втулок 2 п 3 установлены гильзы 6 и 7, в которых на25 ходится шток 8 со свободно насаженным на нем поршнел; 9. Поршень 9 связан с двух стоpnt-; op >r IrHa it«10 >I 11, которые упираются в шайбы 12 и 13, поджпмаемые гайками 14 и

15. В корпусе гпдроцплиндра имеется канал

33 16 питания для подвода лтасла и каналы 17

560260

55 и 18 для поперемен((ой по1а (и масла в полости привода (на чертеже нс показан).

В гильзах б и 7 и втулках 2 и 3 имеются каналы 19 и 20, соединяющие привод с,распределителем, а каналы 21 и 22, соединяющие распределитель со сливом. На корпусе распределителя расположены золотники 23 и

24, которые через отверстия в корпусе распределителя упираются своими штоками на конические поверхности поршня 9. Гидрозолотники 23 и 24 через каналы 25 и 26 в крышках 4 и 5 соединены с командными полостями А и Б распределителя и каналами 27 и 28 со сливом, средняя полость распределителя через каналы 29 и 30 в корпусе распределителя и обратные клапаны 31 и 32 — с командными полостями А и Б. Масло к гидрозолотникам 23 и 24 поступает через дроссели 33 и 34.

Расп(ределитель работает следующим образом.

В положении, изображенном на чертеже, масло через канал 16 в корпусе 1, полость В, и канал 17 поступает в одну из полостей привода, Одновременно масло через дроссель 34 гидрозолотника 24 и канал 26, в крышке 5 попадает в командную полость Б распределителя. В это время гидрозолотник 23 закрыт для прохода масла из привода и соединяет через капал 25 в крышке 4 командную полость A распределителя со сливом. Масло из противоположной полости привода сварочной машины через канал 19, полость А, и канал

21 поступает на слив.

Масло, проходящее в (полость Б распределителя, перемещает шток 8 влево за счет того, что давление масла в полости Б больше, чем давление масла в полости А (в последней давление масла равно давлени(о на сливе, так как полость А через капал 21 сообщена со сливом, кроме этого, полость А соединена со сливом через канал 25 и золотник 23.

При перемещении штока 8 влево пружина

10 сжимается до тех пор, пока при своем перемещении влево шток 8 не откроет каналы

20 и 22. В это же время шток 8 закрывает каналы 21 и 19 в полости А, перекрывая слив из другой полости цилиндра. Масло из полости Б и соединенной с ней через каналы

20 и 17 полости В проходит через канал 22 на слив, и давление в этих полостях уравнивается и соответствует давлению на сливе.

Под действием сжатой пружины 10 поршень 9 начинает перемещаться влево. При этом перемещении поршня 9 влево образуется разрежение в полости Г. Разрежение компенсируется за счет протекания масла через обратный клапан 32 из линии слива в полость Г. При своем перемещении влево поршень 9 конической частью съезжает со штока золотника 24 и закрывает его, соединяя доволнительно полость h со сливом |(срез ка((ал 26 крышки 5. 1lp» далы(ейшем движении порпгня 9 под действием усилия пружины 10 поршень перекрывает линию нагнетания масла в полость В и соединяет линию нагнетания с полость(о Г и другой полостью привода через канал 18. В этот момент усилия пружин 10 и 11 на поршень 9 равны. С этого момента на поршень со стороны полости Г действует усилие масла из канала нагнетания.

Поршень 9 теперь уже вместе со штоком 8 перемещается влево до упора с втулкой 2. В конечной стадии движения поршень 9 конической частью наезжает на шток золотника 23 и открывает его, открывая доступ масла из полости Г в командную полость А. Канал 17 при этом закрывается и оставшееся в полости

В масло запирается при давлении, равном давлению масла на сливе.

Теперь масло из (первой полости привода сварочной машины поступает через канал 20, полость Б и далее через канал 22 и канал 26 в крышке 5 и золотник 24 на слив.

Одновременно масло через дроссель 33, золотник 23 и канал 25 в крышке 4 подается в командную полость А распределителя и смещает шток влево, сжимая пружину 11.

Цикл полностью повторяется.

Технико-экономический эффект определяется возможностью управления приводами различных сварочных машин виброоплавления, что приводит к уменьшению затрат на изготовление.

Формула изобретения

Распределитель для гидропривода, содержащий установленный в корпусе шток, торцы которого расположены в командных (I(олостях, и подпружиненный с двух сторон поршень, свободно установленный на штоке и,расположенный в средней полости корпуса, соединенный с каналами питания и выходными, и канал слива, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения распределителя, он содержит дроссели, обратные клапаны, а на корпусе установлены два золотника, штоки которых расположены в средней полости корпуса и связаны с поршнем, каждый выходной канал через дроссель и золотник соединен с соответствующей командной полостью корпуса, в котором выполнены до полнительные каналы, через которые средняя полость корпуса подключена к обратным клапанам, установленным в канале слива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 230332, кл. F 15В 13/02, 1967.

2. Авт. св. № 479337, кл. F 15В 13/02, 1973 (прототип) .

560260

Составитель Н. Лапин

Корректор О. Тюрина

Редактор М. Грузова

Техред Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1392/15 Изд. Мз 498 Тираж 907 Подписное

ЦНИИПИ Государствснпого комитега Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д. 4/5