Устройство для очистки газа от пыли

Устройство для очистки газа от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н М Й ())) 560631

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (01) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23.12.75 (21) 2303084/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(43) Опублнковано05.06.77.Б(оллетень PJ 21 (45) Дата опубликования опнсания14.07.77 (бт) Я (л г

В 01 () 46/30 росударстаеиньа комитет

Сонета Министроа СССР по делам иэооретений и открытий (53) а1ДК 66.067. .322 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Б. Лапшин, Б, П. Лачинов, Г. Г. Северин, К. Ф. Коновальчик и А. Я. Андреев

Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда E промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к устройствам от деления дисперсных частиц от газов путем фильтрации через сыпучий материал, например через слой гальки, гравия, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для очистки газов эт пыли, в котором газ очищается через лой зернистого сыпучего материала: песок, гравий, гальку и т.II, с испольэованием вс ды или сухих фильтров t 1 ) .

Известно также устройство, содержащее корпус цилиндрической формы, по оси которого смонтирован коллектор очищенного газа. К коллектору присоединены параллельнь е несоединяюшиеся между собой конусообразные секции (каналы), заполненные на

? 5% фильтрующим гранулированным материалом. Во избежание выпадения фильтруюшего материала из секций последние перекрыты с обеих сторон металлическими сетками. Корпус фильтра в верхней части снабжен коллектором запыленного газа, в нижней части- бункерами для сбора yIIoвленной пыли. Регенерация фильтра осушесг вляется обратной продувкой, в цикличной по времени последовательности, путем расширения и ожижения слоев гранулирован5, ного материала (2>.

Для повышения эффективности устройства путем сокрашения расхода воздуха на регенерацию фильтруюшего материала предлагается механизм регенерации фильтрую

10 щего материала выполнять P виде воздухоподводяшей трубы, соединенной с коллектором очищенного газа, внутри которой с возможностью свободного перемещения размещена другая труба, снабженная воздухорасi5 пределителем.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2"- секция фильтруюшего элемента.

В корпусе 1 цилиндроконическэй формы

20 с тангенциальнь.м вводол 2 очишаемого га« за, в выхлопной труье 3 смонтирован фильтруюший элемент 4. Элемент 4 выполнеь. в виде несоединяюшихся между собой конусообразных секций 5, которые сл онтированы

25 на коллекторе 6очишенного газа и заполне» а

560631 ны фильтруюшим гранулированным материалом 7, и перекрыты с обеих сторон сетка

v÷ 8, Йля перекрытия холлехтора 6 очищенного газа на время регенерации фильтруюшего материала 7 служит клапан 9. Ме- 5 ханиэм регенерации фильтрующего материала 7 содержит воздухоподводяшую трубу 10, снабженную прерывателем 11 потока продувочного воздуха и соединенную с коллектором 6. Внутри трубы 10 с возможностью щ

-свободного перемешения раэмешена труба

12, снабженная воздухораспределителем 13, для ограничения движения трубы 12 с воэдухораспределителем 13 в коллекторе 6 и трубе 10 установлены пружины 14. Йля Lb сбора уловленной пыли служит бункер 15, а для выброса очищенного газа в атмосфе ру - трубопровод 16.

Устройство для очистки газа от пыли работает следующим образом. Ю

Запыленный .газ по тангенциальному вводу 2, подается в корпус 1, где очиша» ется под действи.м центробежных сил от крупных фракций пыли размером более 20мк. и фильтруется через зернистый материал Ж

7, которым заполнены сехции 5 элемента 4, Очишенный гаэ по коллектору 6 и трубопро-. воду 16 выбрасывается в атмосферу. После достижения гидравлического сопротивле ния фильтруюшего материала до определен ЗО ной величины коллектор 6 перекрывается клапаном 9, а в трубу 10 прерыьателем

11 импульсами подается сжатый воздух.

Сжатый воздух,- попадая в трубу 12, снаб- женную воздухораспределителем 13, застав, ляет ее двигаться вверх по коллектору 6.

При движении трубы 13,вверх сжатый воз дух с помощью воэдухораснределителя 13 подается в секции 5 (последовательно от нижней до верхней секции раздельно!. 4О о

Сжатым воздухом фильтруюший материал подбрасывается до верхней сетки 8 и, благодаря приданию перегородкам, раэделяюшим, секции 5, S - образного профиля, интенсивно перемешивается, освобождаясь от улов- 5 ленной пыли, которая сжатым воздухом вы" дувается в полость корпуса 1, откуда попадает через ввод 2 в соседние, параллельно установленные аналогичные устройства для осаждения (на чертеже не показаны).

Уловленная пыль собирается в бункере 15. и периодически выгружается на устройства

По окончании регенерации фильтруюшего материала 7 процесс фильтрации возобновляется.

Таким образом, предложенный механизм для регенерации фильтруюшего материала и придание перегородкам между секциями

S — бпаэного профили обеспечивают интенсивную регенерацию каждой секции раздель но. В связи с этим расход продувочного воздуха и время на регенерацию резхо уменьшается. Поскольку фильтруюший мате риал насышается неравномерно в каждой от дельной секции, то во время регенерации одновременно всех секций в иэвестном .уст ройстве возможны проскоки продувочного. воздуха через менее запыленные секции, что еше более увеличивает расход продувоч ного воздуха, снижает эффективность регенерацин в целом всего фильтруюшего элемента, а, следовательно, и эффективность работы всего устройства. формула изобретения

1. Устройство для, очистки газа от пыли, содержащее цилиндроконический корпус с тангенциальным. вводом очишаемого газа, по. оси которого . в выхлопной трубе распо ложен фильтрующий элемент, выполненный в виде несоединяюшихся между собойконусообразных смонтированных на коллекторе очишенного газа секций, заполненных филь труюшим гранулированным материалом и перекрытых с обеих сторон сетками, механизм регенерации фильтруюшего материала, отличаюшееся тем, что,сцелью повышения эффехтивности устройства и сни жения расхода воздуха на регенерацию, ме» ханиэм регенерации выпйтнен в виде воэдухоподводяшей трубы, соединенной с коллектором очишенного газа, внутри которой с возможностью свободного перемешения размешена другая труба, снабженная воздухораспределителем.

2. Устройство по :п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что конусообразные сек ции выполнены 5 -образного профиля .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

14 453175, кл.-В OlD 46/30, 14.03.72

2. Патент США % 3410055, кл. 55-96, 12.11.68.

560631

Составитель И. Золовкина Редактор О. Филиппова Техред М. Левицкая Корректор A. Кравченко

Заказ 1358/123 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам.изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4