Устройство для изготовления цилиндрических деталей

Устройство для изготовления цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬС7ВУ (11) 56067 1 (о1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) ЗаявленЬ 05.03.73 (21) 1888959/27 (51) М. Кл.

В 21 0 7/02 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.06.77.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описаиия19.07.77 (53) УДК 621 981 634. .06 (088.8) (72) Автор . изобретения

В. А, Сибиркин (71) Заявитель

Дзержинский завод химического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается обработки метал- ,тов давлением, в частности относится к устройствам, позволяющим получать цилин-. дрические детали из полосы или сортовой металлической ленты. .5

Известно устройство для гибки цилиндрических деталей (колец) иэ полосовых заготовок (1). Это устройство содержит оправку и взаимодействующие с ней гибочные рычаги, представляющие, собой два шарнирно соединенные полукольца, поворачиваемые вокруг оси шарнира приводными толкатепями.

В известном устройстве после изгиба заготовки на оправке сведенные концы за- !5 готовки отойдут один or другого, образуя при этом зазор в месте стыка.

Целью изобретения является повышение качества деталей путем устранения зазора в месте стыка. 20

С aroN целью рабочая поверхность оправки образована двумя цилиндрическими участками разных радиусов, больший из ко,торых меньше радиуса готовой детали, а часток с меньшим радиусом образует пяз, в котором размещена изогнутая лластинчатая пружина, закрепленная одним концом на оправке.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; ня фиг. 3 -5— схеме последовательного формообразования деталей.

В пазах стоек рамы 1 расположен ползун 2, состоящий из двух жестко связанных, расположенных вертикально пластин.

Перемещение попзуня 2 осушествпяется кривошипно-шатунным механизмом 3 с шестернями 4 и 5 ог мотор-редуктора 6.

Пластины ползуна имеют выступы 7 и 8, проходящие через прорези 9 передней стойки рамы. Выступы 7 и 8 посредством поворотных упоров 10 соединены с шарнирно связанными полукольцами 11 и 12, причем концы оси 13, связывающей попукольца, расположены в шипах 14, которые могут перемещаться по вертикали в прямоугольных гнездах кронштейна 15, что позволяет производить сямоустяновку полуколец 11 и 12 относительно оправки 16 при работе автомата, я также увеличивает шель

560671 между оправкой и шарниром попукопец при подаче заготовки в автомат. Формообразу;ющее,усипие изготавливаемых деталей на

1 Ъ оправке регулируется перемещением проушин 17 боптами 18 при крайнем нижнем йоложении попзуна 2.

Иа оправке 16 выполнено углубление, в котором одним концом закреплена пластин чатая пружина 19, выгнутая с некоторым превышением внутреннего диаметра изготаЬ >о пиваемых деталей с расположением свободного конца пружины эа пределы размера оправки, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра детали, а размеры попуколец 11 и 12 выполнены соответственно размерам оправки и ппастинчатой пружины.

Выступ 7 выполнен с удлиненной частью вниз, на которой закреплен верхний нож

20, причем режущая кромка ножа распопо- 2î жена между утоненными выступами 21, образованными удлиненной частью выступа 7. На выступы 21 опирается прижимная планка 22 с пружинами 23, которые прижимают при отрезке полосу 24 к нижне- 25 му ножу 25.

Подача полосы 24 производится до упора 26 закрепленным на приводном валу роликом 27, к которому полоса поджимается ро ппом 28, при этом поджимающее ЗО усилие отрегулировано пружинами 29, а необходимое направление полосы осуществляется направляющими 30, расположенными по обе стороны роликов.

В отверстии выступа 31 попзуна 2 закреплен возвратный кулачок 32 с пружиной кручения 33 и упором 34. Рычаг 35 с роликом 36 вилочным захватом связан с двумя сбрасыватепями 37, расположен- 4О ными в противолежащих пазах, выполненных в отверстии под запрессовку оправки

16. Рычаг 35 удерживается от поворота пружиной 38 и упором 39, причем усилие пружины 38 в несколько раз превышает усилие пружины 33.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства попзун 2 занимает крайнее верхнее положение, 5р

Полоса 24 заправляется в автомат до упора 26. Включается мотор-редуктор 6, шестерни 4 и 5 начинают вращение в направлении стрелок. Под воздействием кривошипно-шатунного механизма 3 попзун 2 55 движется вертикально вниз, в резупьrare чего происходит последовательно: прижим полосы 24 шарниром попукопец к оправке

16 и планкой 22 к нижнему ножу 25; отрезка заготовки верхним ножом 20 и за 6О гиб ее вокруг оправки полукольцами 11 и 12, причем концы заготовки заводятся один за другой, упруго изгибая пластинчатую пружину 19 до плотного обжима заготовки с последующим ее освобождением от воздействии полукопец при ходе попзуна вверх, Ппастинчатая пружина 19, выпрямляясь, отводит внутренний конец с заготовки, производя стыковку, концов детали, при этом свободная часть детали зани-, мает положение согласно упругим свойствам материала, а некоторое превышение пружины в свободном состоянии внутреннего диаметра детали компенсируется противодействием детали на поверхность пружины, создавая некоторое давление в месте стыка концов после удаления детали с оправки.

Во время хода попзуна вниз возвратный кулачок 32,попадая на ролик 36 рычага

35,поворачивается относительно своей оси и под действием пружины 33 занимает прежнее положение после прохода ролика 36.

При ходе попэуна вверх кулачок 32, воздействуя на ролик 36, поворачивает рычаг 35, сбрасыватепи 37, перемещаясь, удаляют деталь с оправки 16, а после выхода кулачка 32 из зацепления с роликом 36 под действием пружины 38, рычаг 35 возвращает сбрасыватепи в исходное положение.

При движении вверх выступы 21 подни- мают прижимную планку 22, сжимая пружины 23, .верхний нож 20 освобождает конец полосы 24., которая под действием трения от вращающегося ролика 27 подает ся в рабочую зону устройства до упора 26, причем скорость вращения и дпина окруж- ности ролика 27 позволяют произвести подачу полосы до прижима ее планкой 22 при следующем ходе ползуна вниз,.

На этом рабочий цикл заканчивается.

Формула изобретения

Устройство дпя изготовления цилиндрических деталей, содержащее оправку и взаимодействующие с ней гибочные рычаги, представляющие собой два шарнирно соединенные между собой полукольца, поворачиваемые вокруг оси шарнира приводными гопкатепями, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых деталей путем устранения зазора в месте стыка, рабочая поверхность оправки образована двумя цилиндрическими участками разных . радиусов, больший из которых меньше радиуса готовой детали, 560671 а участок с меньшим радиусом образует паз, в котором размещена изогнутая пластинчатая пружина, закрепленная одним кон-. ном иа оправке.

Источники информации, принятые во вниманив при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 214491, B 21 D 7/02, 1967 г.

660671

Составитель Е. Чистякова

Редактор Л. Жаворонкова Техред М. Левидкая КорректорЕ. Скучка

Заказ 1354/12 Тираж 1080 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4