Модифицирующий флюс для центробежного литья сплавов на железной основе

Модифицирующий флюс для центробежного литья сплавов на железной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Советеаа

Соцналнстнцеаах

Ресаубеж (11) 56069б (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заивлено 17.03.75 (21)2113705/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.77. Бюллетен ь №21 (45} Дата опубликования описания 14.10.77 г (51} М. Кл.

В 22 О 1З(00

Гаеудвувтве№№ьй №ен№тет фаввта М№№№етреа СИР №е делан юебрвте№№9 я ет№рнт№й (53) УДК

621.74042 (088.8) (72) Авторы А. И. 111евченко, В. А. Ефимов, А, И, Семепенко, Б. 6. Коиопелько, изобретения В. Т. Кельвич, В. П. Куришок, И. С. Цветаев, A. И. Мохов и Б. Г. Восходов

Институт проблем жпъя АИ Украинской ССР! (7l) Заявитель (54) МОДИФИЦИРУ10ЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ Ц1 ИТРОБЕЖ110ГО ЛИТЬЯ

СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗПО14 ОСПОВБ

Изобретение относится к литейному произ водству черных и цветных металлов, а именно к центробежному литью стальных и чугунных загото вок.

Известны модифицирующие и рафннирующие флюсы для рафинирования и защиты металла От окисления, содержащие окислы металлов и плаииковый шлат (флюоритовый концентрат) 1т) .

ЭТн флюсы tstGKHG IlpHMGHHTb IIOH пентробежиом литье стальных и чугунных заготовок. При этом достигается надежная защита m окисления и рафинирования металла в форме. Однако одной нз специфических особенностей центробежного литья является химическая и структурная неоднородность литого металла по сечеико отливки, обусловленная развитием ликвационных процессов под действием центробежных сил при затвердевании металла о вращающейся форме.

Указанные составы флюсов не устраняют ликвационных процессов прн центробежном литье заготовок нз чугуна и стали.

Целью изобретения является повышение химической и структурной однородности заготовок, устоаненне ликвационных явлений в центробежных заготовках пз стали н чутуна и повышение трещино. устойля Осш.

Для зтаго В нрсдлагаемый флюс на основе шнвпкового шпата н ОкислОВ металлов дополнительно Вводят металлический порошок при следующем соотноше1пш компонентов, вес. %:

Окислы металлов 5 — 45, железный порошок 5 — 85, Плавиковьш шлат (флюоритовый !

О концентрат) Остальное.

При центробежном литье стальных и чугунных заготовок в процессе заливки металла в форму вводят предлагаемый флюс в заливочное устройство центробежной машины, Под действием центробежных сил флюс в изложнице сепарнруется по удельным весам, т.е. металлический порошок как самый тяжелый погружается в сплав и является центром кристаллизации металла в,,Орме. При этом скорость кристаллизации увеличнвается и, ыедовательно, в значительной мере снижается ликаация элементов сплава по сечению отливки, что способствует повышению пластичности маталла, т.е. повышается его трещиноустойчивость.

Флюсовая составляющая (окислы металлов и плавиковый шпат) как более легкая центробежнъ Толщина отливки, мм до 20

Содержание метал. лического порошка, вес.%

15 — 20

56-70

6 15 5

50

2 4 10 3,5 3,5 3 24 40

70

3 7 2,5 2,5 3 18 60

Таблица 3

Вес отливки, кг до 100 101 — 1000 1001 — 5000 более 5000

Количество флюса, sec.% 3,5 — 5,0 2,0-3,5 1,5 — 2,0 1,0 — 1,5

Формула изобретения

3 ми ащами вытесняется на свободноа рафинирование и иадажну.з защиту металлэ or вторичного окисления, Содержание металлического порошка в флюсе зависит от толщщгы отливки и опуеделано1зкспериментальв,ым путем. Эта зависимость приведена в4 табл. 1.

При содержании металлического порошка в флюсе менее 15% ие достигается поставленная цель, когда его больше 85% — не обеспечивается защита металла от окисления.

Для центробежной отливки трех заготовок

450 мм и длиной 500 мм с толщиной стенки

25, 60, 70 мм были приготовлены три соответствуиицих cocrasa флюсов ИЧУ 1, 2, 3 (см табл. 2) . ,) Модифицирующий флюс для центробежного литья сплавов на железной основе, содержмций окислы металлов и фторидов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения химическай и структурной однородности заготовок, устри, ms ликвационных явлений в сплавах и повышения трещиноустойчивости отливок, флюс дополнительно содержит железньй порошок, а в качестве фторицов

Количаство вводимого в форму предложенного флюса зависит от веса заливаемого металла и может изменяться от 1-5% (табл. 3).

Прн вводе менее 1% фшоса металл защищается а окисления, а лри более 5% — он запутывается в теле отливки.

Опытные заготовки, отлитые под флюсом с металлическим порошком, отличаются высокой хи. мической и структурной однородностью (лнквация химических злементов по толщине отливки и трещины отсутствуют>) °

Применение рафинирующего и модифицирующего флюса с металлическим порошком позволило устранить трещины при отливке стальных и чугун . ных труб и заготовок ответственного на мчения.

Таблица 1 плавнковьй пп,ат (флюоритовьй концентрат) при следующем соотношении компонентов, вес %;

Окислы металлов 5 — 45

>Келезньй порошок 15 — 85

55 Плавиковьй шлат Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Известия Высших Учебных заведений, Черная

aÎ Металлургия,М., 1971 г., М 8, стр. 67 — 70.