Устройство для автоматического нарезания резьб

Устройство для автоматического нарезания резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) S 60709 е

tl

1с (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 31.03.75. (21) 2118917/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,06,77. Бюллетень № 21 г

I — Ы-— (51) М. Кл

В 23 G 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 621.993.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.09.77. (72) Автор изобретения

В. Ф. Канаев (71) Заявитель

Всесоюзный научно- исследовательский инспгт ут медицинских инстру ментов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ

25

Изобретение относится к станкостроению, в частности к царезанию глухих резьб.

Известны устройства для автоматического нарезания резьб с реверсированием шпинделя от двусторонней фрикционной муфты, через рычаги связанной с управляющими кулачками (1), 12). Недостатком этих устройств. является нечувствительность к перемещению метчика, так как в устройстве появляются большие складывающиеся погрешности от закрепляемого патрона на шпинделе и от самого шпинделя. Кроме того, указанными устройствами невозможно нарезать глухую резьбу комплектом метчиков (черновым и чистовым),с-Ьдной установкой в автоматизированном процессе. Это происходит из-за того, что при нарезке резьбы первым метчиком часто резьба нарезается на неполную глубину, попадает стружка, затупляется сам метчик или ломается, и часть его остается в нарезаемом отверстии. Все это не дает возможности работать вторым (чистовым) метчиком, так как резьба нарезается на неполную глубину или же ломается сам метчик. Все недостатки плохо нарезанной резьбы выявляются только на конечной операции, и детали попадают в брак.

Цель и обретения — автоматизация нарезки резьбы комплектом метчиков с одной установки, Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм реверса выполнен в виде уста«новленного параллельно осям шпинделей с возможностью осевого перемещекзя штока, один конец которого через шарикоподшипштки связан с торцами резьбонарезных патронов, а на друтом установлен двуплечий рычаг, взаимодействующий с рычагами фрикционной муфты, причем устройство снабжено связанными с двуплечим рычагом механизмом его отключения и дополнительным механизмом принудительного реверса. Механизм отключения н реверса выполнены каждьш в виде двух взаимно перпеидикулярных стержней, размещенных на установленном с воэможностью поворота основании, причем один из стержней связан с двуплечим рычагом, а другой — с кулачками распределительного вала.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2- то же,видсверху; на фиг. 3 — разрезА — А фиг. 2; на фиг.4 — видБ фиг. 1; на фиг. 5 — вид В фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г фиг. 2.

560709

Устройство включает понижающий редуктор 1 со шкивами: большим" я малым 3, соединенных ремнями 4, 5 с левой и правой полумуфтами 6, 7, между которыми расположен фрикционный диск 8, имеющий возможность осевого перемещения, Диск закреплен на одном валу с шестерней 9, находящейся в зацеплении с зубчатыми колесами 10, 11.

Зубчатью колеса 10, 11 установлены яа шпинделях 12, 13, на которых закреплены предохранительные резьбонарезные патроны 14, 15. 10

Кулачок 16, закрепленный на распределительном валу (ие показан) выступом 17 взаимосвязан с рь1чагом 18, жестко соединенным с рычагом 19. В рычаге 18 закреплен наконечник 20, сцепленный с наконечником 21, установленным в рычаге 22, подпружиненном пружиной 23. В рычаг 22 упирается упорный винт 24, закреплеяяьй в рычаге 25. Рычаг 25 через тягу 26 соединен с двуплечим рычагом 27, одно его плечо имеет вилку, связанную с ушком подвижного штока 28, на противоположном конце которого установлены шарикоподшипники 29, соединенные с резьбояарезными патрона- ° ми 14, 15.

Шпиндели 12, 13 связаны с рычагом подачи (не показан) через упор 30, установленный на кронш- э5 тейне 31.

Механизм дополнительного принудительного реверса включает кулачок 32, выступом 33 связанный со стержнем 34, закрепленным на основании 35. Основание 35 может поворачиваться вокруг оси 36. На этом же основании перпендикулярно стержню 34 закреплен стер>кань 37, касающийся удлиненного плеча рычага 27.

Механизм отключения состоит из стержня 38, касающегося удлянешгого плеча рычага 27) и выступа 39 яа кулачке 32. Стержень 38 установлен на одном основании с кулачком отключения 40, связаяяым с каяечяым выключателем 41, На этом же основании перпендикулярно стер>кщо 38 закреплен стержень 42.

На подц<ипниках 43., 44 установлены левал и правая полумуфть1, Вал 45 с закрепленными на нем шестеренкой 9 и фрикцяояным диском 8 соединен с рычагом 19, может перемещаться вдоль осн под действием рычага 19, На валу 46, яа его торцах, закреплены кронштейны 47 и 31.

Вал 48 связывает рычаги 18 и 19.

Ось 49 шар><ярно соединяет рычаг 19 с валом 45.

Ось 50 несет рычаг с возмо>кяастью поворота вокруг нее.

Кронштейн 51 несет донолшпельяую рычаж>гую систему, состоящую из рычага 27, штока 28, тяги 26, рычага 25.

Ось 52 шарнирно связывает ушко штока 28 с вилкой рычага 27.

Ось 53 несет о<цаваяис 54, на котором закреплены стержни 38, 4.l я кулачок 32.

Полый вал 55 служит для закрепления шарикоподшяпников 43, 44.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя (на чертежах яе показан) вращение передается всем механизмам устройства.

Через редуктор 1 (фиг. 1) вращение передается большому шкиву 2 и малому шкиву 3 через ремни 4 и 5 полумуфтами б и 7. Правая полумуфта 7 вращается на подшипнике 44, установленном яа полом валу 55 с меньшей скоростью. Идет нарезка резьбы. Левая полумуфта вращается на подшяпяике 43, установленном на полом валу 55 (фиг. 3) с большей скоростью. Идет вывинчиваяие метчнка. В зависимости от прижима, перемещающегося вдоль оси фрикционного диска 8, жестко закрепленного на валу 45, к полумуфтам б и 7 вращение через вал 45 передается шестерне 9 (фиг. 2) и зубчатым колесам 10 и 11, шпинделям 12 и 13, на которых закреплены предохранительные патроны 14 и 15.

Вращение также получает и распределительный вал (не показан), яа котором закреплены кулачки 16 и 32.Кулачок16 (фнг. 1) выступом17 давит на выступ рычага 18, поворачивая его вместе с валом 48 н рычагом 19 вокруг оси. Рычаг 19 перемещает и прижимает фрякцнояяый диск 8 к правой цолумуфте 7, и наконечник 20 сцепляется с яакояе яиком 21, обеспечивая фякси.<по прижима фриь.циаяного диска 8 к правой полумуфте. В момент защелкивання наконеппмов 20 и 21 рычаг 22 через уноряьй винт 24 (фяг. 2) под дейс:.=.нем пружины 23 перемещает рычаг 25, тягу 26, рычаг 27 н шток 28.

Таким образом, имеемскорость для нарезки резьбы и подготовленную систему длл реверсирова ия.

От кулачка рычаг (яе показан) давят па упор

30 (фиг. 1), закрепленный в кронштейне 47 н через вал 46, соединенный с кронштейном 47 и 31, перемещает шпиндели 12 и 13 (фиг. 2), патроны 14 и 15 с метчикамя до упор". метчика в нарезное отверстие (яе показано) .

Посче того, как метик нарежет первые вятки резьбы, дальнейший процесс нарезки осуществляется самозатягизаяием.

Плоскость ropBa головок резьбонарезнога патрона 14, iS касается шарикоподшипяиков 29, закрепленных на одном конце штока 78, и перемещает но ходу нарезки шток 28 я рычаг 27, шарнирно соединенный со штоком 28 с противоположного конца, Другое плечо рычага 27 перемещает тягу 26 я рычаг 25, шарнирно связанный с тягой 26. Упорный винт 24, закрепленный на подвижном рычаге 25, давит яа плечо рычага 22 и поворачивает его вокруг оси 50. Как только резьба нарежется на полную глубину наконечник 2<1 ??>цп.>;-,ется с наконечника 20, происходит расцепление фрикциаяпаго диска 8 с праной полумуфтой 6. Пад действкем пружины 56 рычаг 19, поворачиваясь вокруг аси 4ч, перемещает вал 46 с закрепленным яа ием фрикциояяым диском 8 я прижимает его к левай полу)муфте 6. После этого резьбонарезяые паграны 14

560709

5 и 15 (фиг. 2) получают вращение в обратную сторону, но с большей скоростью, MM при нарезке.

В случае, если не произойдет реверс от торца головки резьбонареэного патрона 14 и 15, чтобы не

» произошло поломки метчика во время смены позиций резьбонарезных патронов, реверс производится принудительно кулачком 32 (фиг. 1) следующим образом. Одно иэ плеч вилки рычага 27 (фиг. 2) (удлиненное} служит для регистрации глубины нарезки; с этим плечом имеет постоянный контакт стержень 37, который следит во время нарезки эа перемещением удлиненного плеча рычага 27, а кулачок 32 (фиг. 1) выступом 33 следит за перемещением стержня 34. Стержень37 связан со стержнем 34 (фиг. 2), они взаимно перпендикулярно закреплены на основании 35, которое выполнено поворотным вокруг оси 36.

Ка«только произойдет замедление при нарезке резьбы выступ 33 давит на стержень 34, поворачивая основанием 35 вокруг оси 36. Стержень 37 (фиг. 5) 1о перемещает эа удлиненное плечо рычаг 27 и через систему . описанных рычагов принудительно сжимает наконечник 21 (фиг. 1) с наконечника 20, производя реверс.

В случае заклинивания метчика, затупления, а, следовательно, нарезки резьбы не на всю глубину отверстия и т.д. удлиненное плечо рычага 27 пе переместится sa заданную глубину, так как головка реэьбонареэного патрона не иерем=.щается. В это время вступас- B действие механизм отключения 3О всего устройства. Для остановки устройства рядом со стержнем 37 установлен стержень 38, который также имеет постоянный контакт с удлиненным плечом рычага 27 и следит эа его перемещением во все время нарезки, а кулачок 32 (фиг. 5) выступом 39 следит эа перемещением стержня 42 (фиг. 5) .

В зто же время выступ 40 этого же кулачка вступит в зацепление со стержнем 42 и начнет пово6 рачивать основание 54 с закрепленным на нем кулачком 40 вокруг оси 53. Кулачок 40 выступом давит на кнопку выключателя 41, подавая сигнал на остановку устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического нареэания резьб, снабженное механизмом реверса шпинделей с резьбонареэными патронами, включающим фрикционную двустороннюю муфту, через рычаги связанную с кулачками распределительного sana, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации нарезання резьб комплектом метчиков с одной установки, механизм реверса выполнен в виде установленного параллельно осям шпинделей с возможностью осевого перемещения штока, один конец которого через шарикоподшипники связан с торцами резьбонареэных патронов, а на другом установлен двуплечий рычаг, взаимодействующий с рычагами фрикционной муфты, причем устройство снабх зно связанными с двуплечим рычагом механизмом его отключения и дополнительным механизмом принудительного реверса.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизмы отключения и реверса выполнены каждьй в виде двух взаимно перпендикулярных стержней, размещенных на установленном с ьозможностью поворота основанич, причем один иэ стержней связан с двуплечим рычагом, а другой — с кулачками распределительного ва. а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Р 176780, кл. В 23 G 5/14, 17.09.65.

2. B. С Красноголовцев "I àéêîíàðåçíîñ оборудование М,, 1963 г., стр. 21, 560709

Дым

1502/128 Тираж 1207

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгро сг в СССP ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

С. Масленникова

Составитель

Редактор И. Бродская Техред 3. Фанта Корректор М. Демчик