Устройство для закрепления деталей при копировальной обработке

Устройство для закрепления деталей при копировальной обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н в1Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Социалистически к

Респубпнк

1 (11) 560730

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 010975 (21) 2169133/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритето†(43) Опубликовано 050677. Бюллетень № 21.(51) М. Кл.

В 23 Я 3/00

Гивуарвтввиини иамитвт

Вввита Мииветров CCCP аи ивиаи иввврвтвиий и втврытий () < 621. 9 229 ° 312 .6 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29,1277 (72) Авторы изобретения

Н. Я. Вилов и Б. A. Циханович (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления деталей при фрезеровании методом копирования.

Известны устройства для закрепления деталей при копировальной обработке, в корпусе которых размещены установленйая с возможностью поворота оправка, выполненная в виде -скобы с губками, и механизм фиксации оправ- )0 ки, снабженный также механизмом закрепления детали.

Недостатком этих устройств является возможность закрепления несимметричных деталей. 16

Цель изобретения — обеспечение закрепления несимметричных деталей типа кронштейнов с основанием.

Для этого в предлагаемом устройстве одна губка оправки снабжена ба- 20 вовой поверхностью и с противоположной стороны — хвостовиком, установленным с возможностью поворота и фиксации в корпусе устройства, а на второй губке размещены базовые опоры и 25 механизм закрепления деталей, выполненный в виде расположенного в губке соосно с оправкой пустотелого штока, несущего подпружиненную штангу с игольчатым пуансоном и подпружинен- 30 ную обойму, также снабженную игольчатыми пуансонами.

На фиг. 1 представлено предлагае:.:eo устройство в разрезе;на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — E фиг. 1; на фиг. 4 — разрез B†- В фиг. 1. устройство содержит оправку 1, выполненную в виде скобы, губку 2, которая снабжена с внутренней стороны баэо вой поверхностью 3 для основания детали 4. С внешней стороны губа 2 снабжена цилиндри .еским хвостовиком 5, которым оправка вставлена горизонтально с возможностью вращения в стойку 6. Другая губка 7 снабжена неподвижно установленными на ней опорамн 8 и 9, при этом последняя укреплена при помощи штыря 10. На губке 7 неподвижно установлен также пустотелый шток 11, несущий на себе детали зажима. Одной деталью зажима является штанга 12 с игольчаты. . пуансоном 1 3 на торце, расположенная внутри штока 11, а другой деталью зажима — обойма 14 с vnoром !5 и установленными на нем игольчатыми пуансонами 16.Обойма 14 надета на шток 11. штанга 12 и обойма 14 в осевом направлении свободны, а в тангенциаль см зафикс ированы относитель560730 но оправки, фиксация штанги осуществлена четырехгранником 17 и обоймы поводком 18, установленным на ней с диаметрально противоположной упору 15 стороны. Поводок 18 соединен с оп- 5 ранкой штырем 10, на котором он посажен отверстием свободно. Со стороны оправки поводок поджат пружиной

19, натяжение которой регулируется гайкой 20. Опорная шайба 21 пружины 10

19 выполнена сферической.

Обойма 14 снабжена винтовым приводом, осуществляемым гайкой 22, со стороны детали обойма поджата пружиной 23, между обоймой и гайкой установлен упорный подшипник 24. Штанга также снабжена винтовым приводом в виде нвернутого в шток ll винта 25, со стороны детали штанга поджата пружиной 26. Закрепление штока 11 в губке 7 произведено при помощи гайки и шпонки (не обозначены).

В цилиндрическом хвостовике 5 выполнено технологическое отверстие 27, которое закрыто крышкой 28 с шестигранником 29. В хностовике выполнены отверстия 30„ служащие для взаимодействия оправки с фиксатором. Последний установлен в стойке 6 и содержит подпружиненный плунжер 31 (фиг. 2) и эксцентриконый привод 32. В стойке ус тановлен также тангенциальный зажим

33.

Конфигурация опоры 8 выполнена по контуру внутренней поверхности детали 4 (фиг. 3). При этом внешние гра- 36 ни детали, а также грани основания сво. бодны для обработки. Поверхности 34 губки 2 являются копиром при обработке,основания детали. Расположение игольчатых пуансонов 16 выполнено со- 40 ответственно форме торца детали 4 (фиг. 4). Консольная часть оправки рас. положена на дополнительной опоре 35 с регулируемой установкой. Поверхность

Эб упора 15 является копиром при обработке граней детали 4.

Устройство работает следующим образом.

Перед закреплением в предлагаемом устройстве обрабатываемой детали пос- фр л днюю обрабатывают гэ торцам на винтовом эажиме (на чертежах не показан)

После этого выворачивают тангенциальный зажим 33 устройства и поворотом эксцентрикового привода 32 выводится щ плунжер 31 из отверстия 30. Опранка 2 устанавливается при помощи шестигранника 29 в необходимое положение. Эксцентриком 32 фиксируется положение оправки.

Винтом 25 путем его вращения против часовой стрелки отводится штанга 12 вправо, при этом ее движение происходит под действием пружины 26. Вращением гайки ?2 против часовой стрелки обойма 14 отводится вправо, движение обоймы происходит под действием пружины 23. При этом пружина 19 разжимается.

Деталь 4 внутренней говерхностью укладывается на опоры 8 и 9. Вращением винта 25 по часовой стрелке подается влево штанга 19, игольчатым пуансоном 13 она прижимает основание детали 4 к базовой поверхности 3 губки 2 и крепит его. Вращением гайки 22 по часовой стрелке подается влево обойма 14 и, упираясь игольчатыми пуансонами 16 в торец детали,она дополнительно закрепляет деталь. При креплении сила зажима, приложенная к торцу детали, создает момент благодаря наличию плеча между осью обоймы и упором 15 с пуансонами 16. Этот момент компенсируется другим моментом, возникающим на поводке 18. Гайкой 20 мож- но регулировать величину момента и тем самым устранить продольный перенос обоймы 14 при закреплении детали. Пои вращении гайки 22 ее тангенциальное воздействие на обойму 14 устраняется упорным подшипником 24, благодаря чему во время вращения гайки обойма не имеет тенденцию к развороту.

При обработке детали ее консольная часть жестко удерживается дополнительной опорой 35.

В порядке последовательности обработки граней оправка с деталью поворачивается и после фиксации в описанном порядке и перенастройки фреэы по копиру, т.е. поверхности 36 упора 15 и поверхности 34 губки 2, деталь обрабатывается без снятия из устройства и установке в него во времени всего цикла обработки.

При этом тангенциальным зажимом 33 стойки 6 и тангенциальным зажимом опоры 35 (не обозначен) оправка окончательно закрепляется при обработке каж11ой поверхности детали. формула изобретения устройство для закрепления деталей при копировальной обработке, в корпусе которого размещена установленная с возможностью поворота оправка, ныполненная н ниде скобы с губками, и механизм фиксации оправки, снабжен-: ный также механизмом закрепления детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения закрепления несимметричных деталей, например кронштейнов, одна губка снабжена базовой поверхностью и хвостоником, устанонленным с возможностью поворота и фиксации в корпусе устройства, а на второй губке размещены базовые опоры

H MFXBllÈÇÌ ЗакРеплениЯ деталей, Bhl полненный в ниде расположеннз-о в

560730 губке соосно с оправкой пустотелого штока, несушего подпружиненную штангу + игольчатым пуансоном и подпружиненную обойму, также снабженную игольчатыми пуансонами..

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе:

1. М. A. Ансерон, Приспособле ие для фрезерн .х станков, Машгиэ, 1953, с. 264, Фиг. 254.

560730

o-b

Составитель П.Гаврюшин

Техред Н.Андрейчук

Редактор И. Бродская

Корректор Л.Небола

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1504/129 Тираж 1201 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5