Центрирующее устройство к шлифовальному станку для обработки коленчатых валов

Центрирующее устройство к шлифовальному станку для обработки коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено030773 (21) 1938679/08

Союз Совет кик

Социалистически к

Республик (ll) 5á0735 (51) M. Кл.

В 24 В 5/42

В 23 Q 1/24 с присоединением заявки №вЂ”

Гвврдврвтввноый нонтвт

Соввтв Мнннвтров СССР нв донам нвоврвтвннй н открытой (23) 11риоритет— (43) Опубликовано 050677. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 28.12.77 (53) УЛК 621. 924. 56 (088.8) (72) Авторы изобретения с. А. Фенин, ю. В. лобиков, А. В. Дормидонтов, A. К. Киктенко и Т. Ф. Серикова (7l) Заявитель Коломенский тепловозостроительный завод им. В. B. Куйбышева (54) ЦЕНТРИРУЮ(ЦЕЕ УСТРОИСТВО К ШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ СВРАБОТКИ

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к станкостроению, преимущественно к устройствам для центрирования тяжелых коленчатых валов на шлифовальных станках при обработке шатунных шеек вала. 5

Известно устройство к шлифовальным станкам для центрирования тяжелых коленчатых валов при обработке шатунных шеек, содержащее опорный элемент в виде сменной призмы с цилиндри- 10 ческой расточкой, смещенной на величину кривошипа относительно центров станка и устанавливаемой в правом и левом зажимных патронах и в люнете (1) .

Недостатком такого устройства является отсутствие воэможности регулирования по высоте базовой поверхности сменных призм в связи с установкой последней относительно центров стан- 20 ка на постоянный размер, ралный величине кривошипа.

Это не позволяет применять известное устройство для шлифования азотиро- 25 ванных шатунных шеек тяжелых коленчатых валов, когда шейки имеют, биение или коробленне, выходящее за пределы допуска на величину кривошипа (+ 0,2 мм) . ЗО

Следствием этого является получение неравномерного азотированного слоя по сечению, шлифованой шейки. цель изобретени — повышение производительности центрирования обрабатываемой шейки коленчатого вала.

Это достигается тем, что опорный элемент предлагаемого устройства снабжен подвижным относительно него сменным вкладышем с цилиндрическими наружной и внутренней поверхностями,наружная поверхность которого выполнена эксцентрично по отношению к внутренней базовой поверхности и сопряжена с рабочей поверхностью опорного элемента, выполненной также эксцентрично по отношеник к центрам станка; при этом внутренняя базовая поверхность сменного вкладыша образована радиусом, равным радиусу обрабатываемой поверхности, центр которой совмещен с линией центров станка.

Устройство снабжено механизмом перемещения сменного вкладыша с установленной на торце вкладыша нониусной шкалой, нулевая отметка отсчета делений которой нанесена на торце опорного элемента.

На фиг. 1 показана схема центрирующего устро .отна, установленного в

560735

)6 эажимном патроне станка; на фиг. 2— разрез А-А фиг. 1> на фиг. 3 — схема центрирующего устройства, находящегося во вращающемся нераэъемном люнетном кольце, установленном на ролики люне та> на фнг. 4 — разрез Б-Б фиг. 3.

Центрнрующее устройство, показанное на фиг. 1, -состоит иэ корпуса призмы 1, установленного и закреплен ного в выемках правого и левого зажимных патронов 2.

« В верхней части корпуса призмы 1 (опорный элемент) в эксцентричной направляющей установлен сменный подвижный вкладыш 3, в котором наружная поверхность 4 смещена относительно внутренней базовой поверхности 5.

Последняя. смещена относительно оси вращения эажимного патрона 2 на величину радиуса кривошипа коленчатого вала I

В нижней части корпуса призмы 1 находится механизм перемещения вкладыша 3, состоящий иэ скобы 6, прикреп. ленной к вкладышу 3, внутри которой находится подвижный сухарь 7 с круглой поворотной гайкой 6. Винт 9 соединяется с круглой гайкой 8 и от про дольного перемещения в корпусе призмы 1 стопорится шайбой 10.

С двух противоположных сторон кор 30 пуса призмы 1 закреплены радиусные планки 11 и 12, имеющие продольные вырезы на величину радиального перемещения вкладыша 3, в которые заходят головки винтов 13„ удерживающих 35 вкладыш 3 от выпадания иэ корпуса нризмы 1.

На торце вкладыша 3 имеется градусная шкала 14, показывающая вели/ чину вертикального перемещения внутрен 40 ней базовой поверхности 5 вкладыша 3 относительно его наружной эксцентричной поверхности 4 °

Коленчатый вал базовой шейки укладывается на внутреннюю базовую по- 4й верхность 5 вкладыша 3 и крепится в эажимном патроне 2 откидной крышки 15

Центрирующее устройство, показанное на фиг. 3, состоит иэ подвижного сменного вкладыша 16, в котором Е1, внутренняя базовая поверхность 17 сме щена относительно оси наружной поверхности люнетного кольца 18 на величину радиуса кривошипа коленчатого вала.

Наружная поверхность 19 вкладыша 16 и расточка под вкладыш в люнетном кольце 18 смещены эксцентрично относительно внутренней базовой поверхности 17 вкладыша 16. С одной стороны вкладыша 16 закреплена планка 20 < ® радиальным.вырезом, в который заходит гбловка винта 21, а с другой сто ронь - угольник 22 с окном, через ко торое видно градусную шкалу 23, находящуюся на торце вкладыша 16. 65

В верхней части кольца 18 закреплены две планки 24, в которых находят ся винты 25,:предназначенные для перемещения вкладыша 16 при настройке и стопорения угольника 22 вместе с

Ькладышем 16 после настройки.

Коленчатый вал базовой шейкой укладывается на внутреннюю базовую поверхность вкладыша 17 и прижимается винтом 26 через самоустанавливающуюся опору 27, размещенную в съемной крышке 28.

Люнетное кольцо 18 установлено и вращается на роликах люнета 29.

Центрирование шатунных шеек коленчатого вала в предлагаемом устройстве производится следующим образом.

Перед установкой коленчатого вала в зажимных патронах 2 и люнетном коль" це 18, подвижные:вкладыши 3 и 16 при помощи винтов 9 и 25 устанавливают в нулевые положения по градусйой шкале

14 и 23, что соответствует номинальному.размеру на градус кривошнпа шатунной шейки вала. После этого, установ" ленный коленчатый вал крепится предварительно в эажимных патронах крышками 15, а в люнетном кольце — винтом

26. Затем посредством индикатора на шлифуемой шатунной шейке определяют фактическую величину смещения шатунной шейки от номинального положения по радиусу кривошипа, после чего открепляют крышки 15, а в люнетном кольце — винт 26, и зная величину фактического смещения шатунной шейки вала от номинального положения, винтами 9 и 25 по градусной шкале 14 и 25 производят регулировку положения базовой поверхности вклацышей 5 и 17 строго на один и тот же размер.

Таким образом, устраняют имевшееся смещение шатунной шейки вала в пределах допуска на кривошип и относительно оси, центров станка, после чего производят окончательное крепление коленчатого вала в эажимных патронах и люнетном кольце и шлифуют отцентрированную шатунную шейку вала.

При шлифовании следующих шатунных шеек операции по центровке повторяются, как и на первой шатунной шейке.

Формула изобретения

1. Центрирующее устройство к шлифовальному станку для обработки коленчатых валов, включающее устанавливаемый в люнете, в переднем и заднем патронах станка опорный элемент с цилиндрической. рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности

560735

Риг. 2 центрирования обрабатываемой поверхности, опорный элемент снабжен подвижным относительно него сменным вкладышем с цилиндрическими наружной и внут1ренней поверхностями, наружная поверх-, ность которого выполнена эксцентрично по отношению к внутренней базо вой поверхности и сопряжена;с рабочей поверхностью опорного элемента„ выпол" ненной также эксцентрично по отношению к центрам станка, при этом внутренняя базовая поверхность сменного вкладыша образована радиусом, равным рациусу обрабатываемой поверхнос ти, центр которой совмещен с линией центров станка °

2. Устройство по и. 1 о т л ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом перемещения сменного вкладыаа с установленной на торце вкладьааа нониусной шкалой, нулевая отметка отсчета делений которой нане сена и торце опорного элемента.

Источники информации принятые в внимание при эксперти: е

1.! Каталог Специальные и специализированные металлорежущие стан ки, изд-е НИИМАШ, Москва, 1970ã., часть 2 (описание станка модели

ХШ2-27)., 560735 го

Составитель Л. Чахмахчев

Техред М.Келемеш

Редактор И. Бродская

Корректор A. Власенко

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1505/129 Тираж 108б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета министров СССР по делам изобретений и открытий

11 035, москва Ж-35, Раушская наб д 4/5