Устройство для выглаживания сложных поверхностей

Устройство для выглаживания сложных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) ЗаЯвлено 17.02.76 (21) 2325193/08 (11) 560741 (51) M. Кл е В24В 39/04 с присоединением заявки,%—

I (23) Приоритет! (43) Опубликовано 05.06.77. Вюллетень Ж 21

Гаеудерстеенный квинтет

Свввтв е1иннстрвв СССР ее делам нэебретеннй н етхрытнй (4б) Дата опубликования описания 26.09.77 (?2) Авторы изобретения

В. К. Мовилэ, А. С. Чобану, А. 3. Марин и В. Г. Сунцов

Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ

СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Это достигается тем, что инструмент закрепляется на валу привода и приводится во вращение, а деталь насаживается на упругой подвеске, у кото. рой возможно регулирование амплитуды и частоты колебаний. На упрутой подвеске возможна посадка детали на шаровом эксцентричном селче, позволяю-. щем менять положение детине по отношению к рабочему инструменту и, следовательно, обрабатывать все участки поверхности детали.

10 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3— вид Б фиг. 1; на фиг. 4 — узел насадки детали на седло, поперечный разрез; на фиг. 5 — то же, продольный разрез; ча фиг. 6 a — участок поверх15 ности ролика с расположением выглаживающнх гранул под углом к оси вращения; иа фиг. 6 б и 6 в — поперечное сечение (по N-N) соответственно равнобоких и неравнобоких выглаживающих гранул; на Фиг. ог — продольное сечение (по Ч вЂ” M)

20 выглаживающей гранулы.

Устройство для выглаживания сложных поверхностей содержит основание 1 с продольными нап. равляющими, подвижную опору 2 с клеммовым зажимом от винта 3, упругую подвеску 4 в виде

25 цилиндрической оси или пластины, один конец

Изобретение относится к машиностроению и может быль использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества поверхности.

Известно устройство для поверхностного упрочнения деталей вибрирующим шариком, выполненное в виде укрепленного на конце упругого элемента корпуса, в подшипниках которого установлен приводной вал с эксцентриковой массой, и получающее вращение от электродвигателя через гибкий элемент. Ударный инструмент получает колебательное возвратно-поступательное или круговое движение t1) .

Данное устройство позволяет обрабатывать только поверхности тел вращения при обязательном вращении детали, что неприемлемо для деталей со сложной поверхностью, причем частота и амплитуда колебаний приводного возмущающего усилия, приложенного к упругой системе, не регулируется.

Цель изобретения — обеспечение возможн.и обработки сложных поверхностей, причем вращение обрабатываемых деталей вокруг своей оси (с определенным числом оборотов) не обязательно. (53) ДК 621.923.77 (088 8) 560741, 3 которой укреплен в стойку 5 основания 1, а на втором конце насажено эксцентричное шарнирное седло 6, на последнем располагаются обрабатываемые детали..

На основании 1 установлен поворотньЪй суппорт 7, фиксирование положения которого вокруг центрирующего пальца 8 осуществляется поворотно- крепежным механизмом 9.

На приводном валу 10 суппорта 7 расположен инструмент 11 с выглажйвающими гранулами 12 (фиг. 6 а), получающий вращение от привода через упрутий элемент 13.

Перемещение подвижной опоры 2 осуществляется винтом 14 с маховичком 15.

Для установки и снятия обрабатываемого кольца на эксцентричном шаровом седле 6 необходимо отжать в сторону упругую подвеску 4. При вращении приводного валика 10 инструментом 11 его выглаживающие гранулы 12, расположенные на поверхности инструмента, воздействуют на обрабатываемую поверхность детали, приводя, таким образом, упругую систему в колебательное движение.

Частота колебаний упругой подвески 4 меняется с изменением длины ее консольной части путем перемещения подвижной опоры 2 по продольным направляющим основания 1, что осуществляется винтом 14 с маховичком 15. Деталь качается на седле на возможный утоп. Для обеспечения необходимого прижимного усилия обрабатываемой детали к инструменту 11 (при изменении толщины партии деталей) переставляют эксцентричное шаровое седло 6 на свободный конец консольной части подвески 4, для чего служат мелкомодульные шпицы 16.

Приводной валик 10 с инструментом 11 получают вращение от привода посредством упругого элемента 13, Обеспечение необходимого положения выглаживающих гранул относительно обрабатываемой поверхности, когда меняется ширина последней, достигается поворотом суппорта 7 вокруг центрирующего пальца 8 с последующим фиксированием этого положения поворотно-крепежным механизмом 9.

Наружная поверхность инструмента 11 содержит выступающие из нее выглаживающие гранулы 12, представляющие в поперечном сечении ран- нобокие и неравнобокие выступы, а в продольном сечении — симметричные трапеции. Выглажива ющие гранулы 12 известными способами закрепляются в корпус инструмента 11 и располагаются в рядах с определенным шагом. Соседние ряды выглаживаютцях гранул 12 перекрываются.

Наличие подвижной опоры позволяет получить необходимую частоту колебаний свободного конца упругой подвески, что требуется при вибрационной обработке поверхностей; при этом регулировка частоты колебаний осуществляется винтом с маховичком плавно, бесступенчато, Формула изобретения

Устройство для выглаживання сложных поверхностей алмазным инструментом фасонной формы, расположенным на вращающемся нану поворотного зб суцпорта, установленного ла направляющих основания, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения виброобработки невращающихся деталей, о»о снабжено упругой подвеской, выполненной в виде цилиндрической оси, один конец которой содержит

40 эксцентричное седло для размещения дс1алей, а другой связан с ннсдснпой н устройство опорой, установленной па напранллющих с ноэможносгыо осевого перемепюнпя.

Источники ццформащщ, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авгорскос свидетельство СССР Х 184280, В 24 В 39/00, 1965.

1О

Шлицевая посадка эксцентричного шарового седла на свободный конец упругой подвески производится за счет наличия мелкомодульных шлицев, что позволяет при необходимости менять положе1ч ние эксцентричного седла, этим изменяя просвет между седлом и поверхностью ролика-инструмента, что необходимо при обработке партии колец разной толщины.

Высокотвердые гранулы ролика-инструмента

20 лишены острых кромок, что даст им возможность при вращении инструмента и их контакте с обрабатываемой поверхностью сглаживать поверхпостныс, микронеровностн; а сопровождаьэншсся во «ремя обработки колебания упругой подвески улу ппают

26 процесс поверхностного влас гичсского дсформирования, сопронождасмого упрочнецисгл поверхности.