Способ термической обработки магнезиально-силикатного сырья

Способ термической обработки магнезиально-силикатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (i1) 566848 (61} Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28,04.75 (2l) 2129271/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.06.77.Бюллетень № 21 (46) Дата опубликования описания 09.08.77 (5l) М. Кл.

С 04 В 1/02

С 04 В 7/44

Государственный квинтет

Совета Инннстров СССР оо делам нзабретений и открытнй (53) УДК 666.9.041 (088 8) Г. Е. Овчинников, Ю, Е. Куперм@н, М, П. Ангошечкин, Э. А. Вислогузова, В, A. Перепелицын, С. M. Зубаков, М. Я. Грошев, И. П. Худорожков, А. Я. Никифоров;

H. А, Батраков, A. С. Фрейденберг и В. Н. Вегошкин (72) Автори изобретения

Нижнетагильский ордена Ленина металлургический комбинат им. B. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНЕЗИАЛЬНОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимутцественно, к способам термической обработки огнеупорного сы рья.

Известен способ термической обрабог- 5 ки огнеупорного сырья, включающий обжит и спекание во вращающихся печах в условиях окислительной атмосферы (1».

Наиболее близким техническим решением является способ термической обработки )О магнезиально-силикатного сырья, преимущественно цунига, путем предварительного смешения его с 3-10 вес,% кокса с последую !им обжигом на агломерационной машио не при 1220-1480 С в течение 10-20 мин)5 и последующего охлаждения(21.

Недоста-ком данных способов является вы"окий пылеунос, составляющий 10-13% от веса загружаемого материала, повы- 2р шенный удельный расход топлива, низкий коэффициент использования те лового агрегата, относительно высокая себестоимост|

Цель изобретения — улучшение качества обожженного материала. 25

Достигается это тем,что обжиг проводят в восстановительной среде.

Способ осуществляют следующим образом.

Магнезиально-силикатное сырье, например дунит, подвергают мелкому дроблению до зерен не более 25 мм, затем смешивают его с зернистым твердым топливом, например коксом, фракции 3-0 мм в количестве 3-10% к весу исходного:сырья и обжигают на агломашине в восстановительной среде.

Предлагаемый способ получения аглодунита — сырья для производства высокоогнеупорных изделий форсгеригового состава— имеет значительные преимушества перед существующим способом обжига магнезиального-силикатного сырья, так как позволяет значительно интенсифицировать процесс обжига и сократить его продол>кительность. Предлагаемый способо дает возможность обеспечить увеличение производства в 5-7 раз. Себестоимсоть аглодунита по предложенному способу в два .- 3 08-" 8 раза III.I HIB себес д О::: 4ос дч пь", ГаЕд.дОГО ИЗВЕС ТНт.д;,; Слг СО I О

Состави..д.ель .А. Кулдабухова

Редан юр й. д(вачадзе Техред л. Богдан. Корректор М.- Дем дик

Заказ 1843/Х35 Риратк 761 Подписное д. ддИИП11 Росунасс-д-венного комитета .овета Министров СССР по делам изобретений и открытий д 30 35 д .1 Оси ва )/ 3 5 I B rIIICI<аи наб д 4/5

Филиал ППП "Пате-;I ", Г. У>ю-ород, ул. Проектная, 4 ф " д - г л

О р М ". Д а и З О 0 0 i Э Н " ë д1

С иосОб д е рми i åñê0 É О Ора бо т кII I :iарнези—

8Дддэ HC=CIII IIIIB ТНОГО С Ы PhH НаПРИ М Е P ДУНИта, дду тем предва pIIтельедоГО с,",)едддении еГО с 3= 1 0 вес, до ECKc 8 с IIocFi& f(if?QIliи м Об)яд=гом на агломерадион -1ой !,"аддадне нри

3, 2 2 i--*1 4 д 0 С в течение l G = 2 Одд:лдн и ПОСЛЕД-(Чдси1 ЕД-О O.,.,iIBÆÄBIièéó О Т л д! ч 8.з " " С И ТЕМ, ЧТО, С ИЕЛВ|О ", IiуЧИЕНИдд кал ": два ОьоткеннОГО материала, GGI . Iii поовод: †.« в восстановительной среде.

Исдочники инфорь::-анин, прилитые во вни-ыанп = Iipii экспертизе:

Ходоров Е. И. "Пени цементной про-.

;;„ ;1-i..дкд,; и. JIGНИНГрад,ддитература ио

:". —,Од".Т-.ельстау, 1968, с. 53-58.

2,;:-.: —. Орсков свидете ьство СССР

J., кл, С 04 В 35/04, 1958.,