Конструкционный материал

Конструкционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,1,5вов5з

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К ЬВТОРСНОМ СВИДИтИЛЬСтВ (6I) Дополнительное к авт. саид-ву г (51) М. Кл. (22) Заявлено 29.09.75.(21) 2176 951/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 04 В 11/09

С 04 B 25/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делаи изобретений н открытий (43) Опубликовано 05 06 77 Бюллетень М 21 (53) УДК 666.914.015. .66 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 04.08.77 (?2) Авторы изобретения

В. И. Врублевская, Л. Т. Федорова, Б. И. Купчинов и Б. И. Врублевский (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем АН БССР (54) КОНСТРУКДИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Фенол-формальдегидная смола

Стекловолокно

Фосфогипс

20-2 5

18-20

Остальное

Изобретение относится к составам материалов на основе фосфогипса и мо кет быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления несущих и ограждающих конструкций.

Известны материалы на основе обезвоженного фосфогипса (1). Недостатком их является низкая водостойкость.

Из известных материалов наиболее блиэ о ким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является другой материал, включающий половодный фосфогипс и синтетическую смолу (21.

Недостатком известного материала является низкая прочность и малая водостойкость, что не позволяет использовать его как конструкционный материал.

Целью изобретения является увеличение прочности и снижение водопоглощения иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что материал дополнительно содержит стеклово- 25 локно при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Технология получения конструкционного материала заключается в следующем: вначале из фосфогипса получают вяжущее (-или Р-полугидрат). Затем фосфогипс тропитывают термореактивным связующим, например фенол-формальдегидной смолой и сушат о при 60-70 . до полного удаления раствори1 теля.

Стекловолокно подвергают термообработо ке при 700-800 с целью удаления жировых загрязнений для обеспечения лучшей адгезии стекловолокна с пресс-массой, а затем пропитывают тем же связующим и подо вергают сушке при 60-70 до полного удаления растворителя.

После высушивания фосфогипс и стекловолокно смешивают и подвергают горячему прессованию при 155-160 и давлении

560853

1600

1450

58

0 17

1050

1,57

940

0,6

238

Масса по прототипу

1,4

Составител. B. Большов

Редактор И. Квачадзе Техред И. А -.тал;-;ш Корректор П. Макаревн 1

Заказ 1644/136 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

700-800 кгс/см . Время выдержки под дав Х лением 1.0-1,5 мин на 1 мм толщины образца.

Полученный материал имеет низкую себестоимость и повышенные физико-механические характеристики по сравнению с известными аналогичными материалами.

Формула изобретения

Конструкционный материал, включающий

30 фосфогипс и фенол-формальдегидную смолу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения водопоглошения. ой дополнительно содержит стекло35

Состав и свойства изделий на основе предлагаемого материала в сравнении с прототипом приведены в таблице. волокно при следующем соотношении компонетов, вес. %:

Фенол-форм аль деги дная смола 2 0- 2 5

Стекловолокно 18-20

Фосфогипс Остальное .

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Гордиевский В. М., Иваницкий М. Н.

Высокопрочный гипс для строительных целей.

"Строительные материалы", 1971, ¹ 8, с. 15-16.

2. Авторское свидетельство СССР № 445628,кл. С 04 в 13/14, 1972