Способ получения ацетальдегида

Способ получения ацетальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <п,двоятся

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (611 Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено28.10.75 (21) 2184998/04 с присоединением заявки №

2 (51) М. Кл.

С 07 С 47/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК547.281,2 (088.8) (43) Опубликовано05.06.77.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 09.08.77

T. Г. Алхазов, А. А, Вартанов, Х. Мартоно н P. И. Мотякова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Азербайджанский институт нефти и химии им, М. Азизбекова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АПЕТАЛБДЕГИДА

Изобретение. относится к способу полу-: чения ацетальдегида.

Известен способ получения ацетальдегида каталитическим газофазным окислением олефинов, причем ацетальдегид получают с вы- 5 соким выходом при использовании в качестве олефина этилена. Количественные показатели процесса при окислении более высокомолекулярных олефинов не приводятся. (О

Однако выход ацетальгида сушесгвенно зависит от окисляемого олефина и падает в ряду: этилен пропилеи бугены.

При окислении бутенов в условиях эксперимента без каталнзагора бугены- 2 под- то вергаются взаимной изомеризации и изомеризуются в буген-1. В отходяших из реактора газах ацетальдегид не обнаружен.

Кроме гого, при использовании катализатора, сосгояшего из Р8СЕ и Си Пе, обра- 20 а зуется соляная кислота, вызываюшая сильную коррозию реактора.

С целью повышения выхода целевого продукта и упрошения процесса предлагается проводить окисление в присутствии алюмо- 25 фосфорного катализатора с атомным отношением А e: Р = 1: 1 — 2: 3.

В качестве сырья используют бутены-2 или бутеновую фракцию, обогашенную буге нами-2, изомерный состав которых приве» ден в табл. 1.

Ацетальдегид из бутенов -2 или бутеновой фракции, обогащенной бутенами-2, получают при окислении в проточном реакторе при атмосферном давлении без использования водяного пара, температуре 400, 425, 450оС, объемно скорости по олефинам

200 — 400 час, мольном отношечии ольфины: воздух = 1: 9 в присутствии дешевого алюмофосфорного катализатора, не вызываюшего коррозии реактора и других аппаратов.

Конверсия сырья составляет 25- 40 мол.%, выход ацегальдегида до 33 мол.% при селекгивносги процесса до 84%. В качестве. побочных продуктов реакции образуются двуокись углерода, дивинил, ацетон, акролеин и кислоты (не более 8 мол.%).

5608 71

Таблица 1

23,6

6,4

Бутен - 1 транс»Бутен -2

39,7

36,7

47,3 цис - Бутен - 2

46,3

Таблица 2

82, 0

84,0

Бутены - 2

То же

450

2000

33,0

425

3000

28,3

34,2

Бутеновая фракция, обогащенная бутенами - 2

400

3000

20,8

22,5

81,0

25,3.

4000

450

То же

82,О

27,6

93 углекислого газа, 1,48 .дивинйла, 2,62

59,2 непрореагировавших бутенов 2. с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, окисление проводят в присутствии алюмофосфорного катализатора с атомным отношением А1: Р у «1:1 - 2:3.

Продукт реакции содержит (в мол.Ж): 1, смеси ацетоакролеин, 1,77 суммы кислот и

"формула изобретении

Способ получения ацетальдегида путем, газофазного окисления бутенов кислородсодержащим газом в присутствии катализато-I ра, отличающийся тем, что, ПНИИПИ Заказ 1647/137 Тираж 553 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. Расчетные количества двузамещенного фосфата аммония и нитрата алюминия Д5: P " 1: 1 - 2: 3) предварительно растворяют в дистиллированной воде, сливают в стакан, поддерживая температуру 50оС, образовавшуюся суспензию интенсивно перемешивают 1 час, отделяют выпавший осадок (выпаривание из маточного раствора на водяной бане при 100оС или фильтрование), сушат и прокаливают при

120, 500 и 850оС соответственно в течение 5 час.

Приготовленные катализаторы дробят, отбирают фракцию с размером гранул 2- 7 мм, загружают в реактор и тренируют в токе реакционной смеси в течение 1 час при

500 оС.

Окисление олефинов проводят в проточном кварцевом реакторе идеального смешения при отношении олефины: воздух 1: 9.

Реакционную смесь пропускают через слой катализатора, отходящие газы конденсируют и продукты реакции разделяют методом ректификации. Результаты опытов приведены в табл. 2.