Способ упрочнения безобжиговых окатышей

Способ упрочнения безобжиговых окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:»c, t

h«««,„:;,„

ОПИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

Соез Советекии

Социалистимеский

Ремублин

«и звоего

К AITOPCN0MV СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополннтелыое к авт, свид ву (22) Заявлено 26,03,76(21) 2116803/02 (а) М. Кл.

С 22 В 1/24 е присоединением ааввки М(23) Приоритет

Гоаударстеенный комитет

Сеаета Миниатреа СССР ао делам иеабретение н еткрытнй (43) Опубликовано 06.08,77.Вал JlOTOHh М 21

I (46) Дата опубликовании описания 28.09.77 (SS) УДК 622.7ВВ

{089.8) М, М, Завьялов, Г, П. Харитиди„Э, C. Гагарин, А. И, Окунев

В. Е. Лотош, М, Е. тилько, Г. Б. Шнякин, М. B. Кондрашов и М, Е. К.ердинокий

Ура, ьокий научно исследовательский и проектный институт медной промышлеинооти, Научноисследовательский и проектный инотитут обогашения и механичеакой обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр и Медногорский медно-серный комбинат (72) Авторы иаобретеиии (71) заявители (64) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЬЕЗОБЖИГОБЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области цвет ной и черной металлургии и может быть использовано при подготовке руд и концентратов к плавке.

Известен способ упрочнения железоруд- 6 ных углеродистых окатышей с использованием в качестве связующего органических добавок (сульфии цеплюлозный щелок)(1).

В соответствии с атил способом сушку ведут ступенчатой термообработкой с филь- 10 трацией сначала при температуре до 90 С, о затем прн 90-150 С,удаляя на каждой стадии 50% влаги.

Однако применение известного способа при упрочнении окатышей с добавкой гаше- 1о ной извести (цементной связки) не поэво пяет получить высокую прочность, Это обус» ловпено тем, что упрочненне окатышей на цементной связке не успевает завершиться из-эа преждевременного удаления влаги. йо

Белью изобретения является повышение прочности окатышей. йпя этого предлагается способ, по кото рому сначала термообработку проводят фильтрацией горячего газа через слой окатышей

2 о с нагревом их до 70-100 С и до удаления

16-30% впаги, после чего тврмообработку ведут беэ фильтрации при 70-150 С до содержания влаги 2-4% (або.). а затем продолжают ее с фильтрацией газа при 150500 С до влажности 0,01-1,0%. о

Предлагаемый способ осуществляют следующим обраэом. Рудный компонент, флюсы, связующие и другие добавки перемешивают, шихту подвергают механической актнвиза« ции в л епьницах идн дезннтеграторах, за» тем окомковывают. Окатыши сразу нпи спустя некоторое время gocne изготовлении нагревают до 70-100 С путем фильтрации через их слой горячих газов. Фнпьтрация газов продолжается, пока копичество удапенной нэ окатышей влаги не составит 15»«30%.

С атого мол ента с целью уменьшения испарения воды из образцов, ведущего к преждевременному прекращению процесса их гидратацнонного упрочнения, переходят на термообработку без фильтрации при температуре окатышей 7 0-150 С, которую заканчивают прн абсолютной влажности 2»4%, Прн атой влажности процессы гидратацион560920

Составитель л„Харитонов

Редактор E. Братчикова Техред Н. Бабурка Корректор М, Немчик

Заказ 1 6 82/1 39 Тираж 7 66 Подписное

ЦНИИПИ осудаРственнаго комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5 с}"13лпел ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного упрочнения в оановнам здканчиво>отся и поэтому вазобцос3д !ют термоабработку фцльтрацпей горячего гдзд, с пома3ць>о ката рой достцго>от дополнительного парь>щения прочности за счет окончательного адвзво>кц ванця. Фильтрац!И10 ио поададцвй атддцц вв дут при 200 500 С да влажности 0,011, 0%.

}}аряду а удддецием влаги на первой стадии больше 30%, 33 та прв>кдецрвмвнно прекращает реакции упрочненця, удаление влаги на этой стадии меньше 15 / приводит к сц»>кению прочности окатышей из-зд образования микротрещин. Температурный интервал тврмаабработки бвз фильтрации обеспечивает максимдльнав протекание реакций гпдрс1топис иного ?!Ii}>otrtIBIrtrit„

}1}1едп!>1" с3ек!1.1с! способ проверен в QKItyir tie!jr!!3= пабореторн1,1х ycrrorirrux, Суш, иг!И1.!е мели le концентрат!.1 исс!ты- 20 вали на бс3рабеином гронуляторе диамcòðor34 l00 мм 13кlocòo с 5-) 0 ° гашеной извести, получая о!сс!гь1ши размером 16-18 мм, Окать1ши — cl1рпы с 13лег1сис>стьсо . 1 0% обшпм вес Оеl I. Irj суиlи1lrl 13оздухОм с те lrro}>етg gr

A рой .I r?(?-- с? !.3 С, которь1й просось!вдпп черо:-3 их сjruii высотой I 50 мм оо скорос1ь>с

0,3- },с? ик! "/ м" с!>к. Опыты проводили из13естш;II. oïàooár)M с !11ильтрс!цией! газе 13 .течо1гие всего исрподе термооб}>с1бс1тки и

1 прес!3!с!гс1ем1!м способом.

lI р и,l О р 1. Про!зепи опыты по известному способу. Горя<и!е газы прососы

Вопи че}>ес3 спОЙ Ол аты !!1ей В две стадии при 50-150 С и 90-300 С. Конечная влаж-, носгь окатышей после термообреботки быпе },0%. Прочность Окатышей составляла 20-30 1сг, Il р и м е р 2, По предлагаемому сно: о„ собу газ с темпе}!атурОЙ I 50-300 С ф11льт-4!} рова IH через слой окатышей в течение 35 мин, При оптимальной скорости фильтра.. 3 2 цпи 0,8-2,0 пм / м сек Окатыши нег pF велись до 80 С прп потере 2-3% влаги.

После этого фильтрацию газа прекрешепп, 45 окатыши негревелп в течепие 20-25 мин до температуры 120-j 50 С без принудительного движения газа в слое, пока их впажносгь не снижалась до 2-4%,а затем сушку продолжали фильтрацией газе с тем- 50 о перетурой 200 С с цель>О их окончательного обезвоживания и упрочцония. При обшой продолжительности тепловой обработки 30

35 миц прочность состовцдд 55 60 кг, Паоле первой стадии фильтрации прочность была рдвца 15 кг„после термообрабатки без фильтрации - 4550 кг, Нд заключительной стадии сушки температуаад окатышей может быть повышена до

500 С (для >кедезорудных акать}щей) бвз ухудшения показателей упрачнвцця. Дальнейшее повышение температуры приводит к раздажени>о гашеной извести и к снижению прочности окатышей.

Гаким образом паимецвние пред>согде., мага способа термообрабатки позволяет по высить прочность окатышей по сравнению с известным способом в 2,0-2,5 раза, Предложенный способ I> промьпиленных условиях может быть осушествлеп на конвейерных машинах.

Првддажвииий СГ!ОСС33 .. О>КЕТ битЬ роаЛИзанан том, где брикеты и;! концентрдтои с известь>о IIo сушестоук>шей технологии упрочняются естественной выдержкой но во,1!!ухе в течение 7-10 суток. Замена брикесировени31 окатыванием и упрачнонием по предложенному способу позволит с:уществе!Ино снизить зеграгы llo переделу окомкова ния концентратов. формула изобретении

Способ упрочнепия безобжиговых окатышей, вкп>очеюший ступенчеть!й нагрев и уда пение в>!аги путем фильтрации газа-теплоо носителя с нагревом Окаты!пей до 100 С в первой ступени нагрева и повышением их температурь. в последующих ступенях обработки материале,о т л и и а >о ш и йс я тем„что, с цепью повышения прочности продукта, окатыши после удаления,пз них 15-30% (Отн,} влаги, 1>одвеаагеют томлению при температуре 70-150 С и последуюшему 11агреву газом - теплоносителем ио 200-500: до содержания в них влаги соотг3етстве13гго 2-4 и 0>01-1%.

Источнп!<и информации, принятые во вни— мание при экспертизе:

1. Патент CIIIA .кс> 3323901, кл. 75-3, 1967.