Автолизат для очистки металлических поверхностей от иловых отложений

Автолизат для очистки металлических поверхностей от иловых отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимескик

Республик

О П И С А Н И Е (((560925

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10,06.74 (21) 2Q3351Q/Q6 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.06.77,Бюллетень V 2т (45) Дата опубликования описанин 04.10.77 (51) M. 1<л

С 23 & Li02, F 26 (0/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УЛК . .) (088.9 ) (72) Авторы изобретения

А. Л, Каплан, В. М, Закревский, В. С. Соколов и Э. А. Линяева (71) Заявители

Тольяттинский политехнический институт и Куйбышевский азотнотуковый завод им, 50-летия СССР (54) АВТОЛИЗАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ИЛОВЫХ ОТЛО)КЕНИЙ

Изобретение, относится к способам очистки от загрязнений биологического и наносного характера технологического оборудования и может быть применено на предприятиях химической, нефтехимической, энергетической и других видах промышленности, где применяются водные среды, имеющие контакт с железом, или его сплавами, Известен способ с применением растворов для очистки технологического оборудова- о ния, содержащие воду и различные органические и минеральные кислоты, в качестве которых используют очишаюшие агенты 2% ную уксусную кислоту, 1Ъ-ную муравьиную кислоту, смачиваюшие добавки, ингибиторы коррозии и пенообразования, а также органические сое» динения фтора (0,25%) (1)

Однако этот способ очистки не обеспечивает надлежащего качества, имеет в своем соотаве кислоты и шелочи в качестве основных действующих компонентов, что создает болт шие количества кислых и щелочных сточных вод. Кроме того, применение кислотных ингибитованных растворов вызывает разрушение древесины, вышелачивание бетона и кот розию мета»»ов, что приводит к разрушени..с транспортных технологических труб я а1.:..ратов.

1делью изобретения является создание прерывного процесса очистки с исключ;:.!((» .. химических реагентов из обращения, с» р.-;— шения количества чисток аппаратуры, ко»нчества отработанных кислот, ше»оч(зй ii сi(.". ных вог HG их основе сокращения кiv!!> i(. с i *" ва занятых рабочих.

Это достигается тем, что поверх((обрабатыBéþ i авто»изатом хлеб опеi(9((н,ix дрожжей Яас1таготттцсея (ГОСТ 171-6Ы), Авто»изат для îчистки .поверхностей:.(с жет быть приготовлен двумя ва(нтацтам((,, 1. Термический вариант, Культура дрож =жей Sncharomgces в количестве 14 кг на

60 л воды помещают в сосуд и в течение

2х суток обогревают при чемпературе

45-60 С, 2. Механический вариант, Навеску дрожжей помешают в дезинтегратор, где она вращается в течение 15-30 минут. По»учившуюся суспензию разбавляют горячей водой экономия на время простоя аппарата (семь суток), но и экономия трудозатрат и потерь в выпуске готовой процукции.

Очистка загря,зн: нного аппарата (скруб» бера) может прои водиться также па непре рывному варианту, т,е, без отключения аппарата из работы.

В систему замкнутого цикла вводят GBTo» лнзат llpa HoMolttH дознрующего насоса марки ДЗК230 (для закачки вязких компонен»тов) в линию подачи воды на орошение скруббврной насадкч в количестве 14 «г на 140ми загрязненной насадки.

Время ноааого ввода в систему всей навески - 15-20 минут. Контроль за очисткой колец Рашыга производится по увеличению расхода воды с 800 ми/час до 1800 ми/час и газа с 5000 ми/час до 20000 м /час.

Эффект очистки начинает наблюдаться через двоетрое суток н достигает максимума иа

7-.14.сутки., Подпитку автолизатом следует производить на 20 2Э сутки.

Экономическая эффектность достигаетса за счет того, что реагенты в известном смо собе и предлагаемом ямеют сушвстввнвив отлична: в известном - смесь «исаот, нац ченных химпческим путем, а в предлагаемом природный субстрат автолизат культуры хлебопекарных дрожжей ГОСТ 171-69, приготовленный известными способами. За счет этого уменыпаетсч токсичность оборотной и сточных вод, снижаются затраты на очистку, уменывается количество чисток аппаратуры.

Сравнительная эффективность очнстц загряз ивиных повврхноствй по известному и предла» гавмвму споевбам приведена в таблице.

Предлагаем ый способ

Количество чисток аякаратуры в 2 года

22 рава

1 рае. Количество удаляемых отрабоъни аик кислот и гон

0 тонн

500 тонн

Количество Занятых рабочих для очистки в год

132 человека

2 челоВека

Стоимость обработки ,в рублях в год (по хнмреа ктивам) 77 тыс руб

120 руб

3 (температура - 50-60 C) и после чего она готова к употреблению. . Готовый автопизат вводят в скруббер объвмом 140 м> (из расчета 1 кг автализата иа LOg> грязной насадки) при наружной тем- и щ рятурв вьвнв 0 С, Лвтваиавт вводят в верхякно ать скруббвра ио ааааа подачи воды на орошение наомки» Скруббвр заиапнзиот водой до панно»

ro аатеянеащ загрязненной насадки. По ходу i0 газа иояаатся теплый воздух (4 45 С) дия о лучшего контакта автолизата с поверхностью

«анец Рашка (материал сталь - 3).

Трое - четверо суток автолизат циркулирует в системе, вызывает очистку загрязнен-)S ной поверхности и восстанавливает живое сечение насадки с З-5% до 37».38ф по проекту. Пря этом расход газа, проходящего через насадку, увеличивается от 5000 м (час до 20000 м /час

Ао истечении трех суток поверхность rî-;0 лец Рашига очишается, раствор становится чер ного цвета, а поверхнОсть колец - стального цвета. Осадок собирается внизу скруббера н через сливной штуцер выводится íàðó жу, )г

По истечении трех суток испытуемый,аппарат подключают в работу, тогда как рань ше аппарат отглушалн, вскрывали, выгружали все загрязненные кольца, сущнли оставшиеся кольца, досыпали вместо грязных.нв 3 вые, закрывали, снимали заглушки и аодилю чали аппарат в работу. Обиюе время простоя аппарата!без учета трудозатрат составляло

10 суток, Таким образом ири ислощьзон Инни пред З лага мого способа достигавтся нв твлько

560925

Применение автолизата пекарских дрожжей для очистки металлических поверхностей от яловых отложений.

Составитель В.. Ваэемиева

Техред 3. Фаата Корректор С, Шекмар

Редактор М. Васильева

Заказ 1668/140 Тираж f130 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, %

Ф ормула изобретения

Источники информоиип, принятые во внимание при экспертизе:

1, Сбориик трудов Зл1 МlаЫт couf.

SS r ann. Ми1. РМs f и где g. 3972 Е пц

Вос Welf Ра S-L, Sa бь- гз.