Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги- основы для фибры

Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги- основы для фибры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 20.10.75 (21) 2182327/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.06.7ДГ.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 03.08.77 (11) 560942

2 (51) М. Кл

33 21 D 1/20

33 21 J 1/00

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений н открытий (53) У ДК 6 76.1.02 ..3:676.481 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н, Лаптев, Д. H. Васильев, И. Н. Халандовский, В. И. Крупин и Ш. Ф. Губаев

Всесоюзное научно-производственное, объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ФИБРЫ

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Областью применения фибры, изготовляемой из бумаги-основы, являются различные отрасли народного хозяйства, преимущественно электротехника, машиностроение, железнодорожный транспорт и текстильная промышленность, где фибра применяется как особо прочный материал и как диэлектрик с высокими дугогасящими свойствами.

Известен способ подготовки бумажной массы путем горячей кисловки хлопковой й6лумассы перед размолом.

Недостатком данного способа является то, что полученная по нему бумага-основа позволяет получить фибру плотностью не выше 1,3 г/см ° з

Известен способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры путем размола волокнистых материалов в водной среде, преимущественно в роллах, при концентрации массы 2-4% и последующего отлива полотна бумаги на бумагоделательной машине Щ.

Недостатком этого способа является то, что при раэмоле волокон в водной среде . протекают процессы укорочения (измельчения) и фибриллирования волокон, при этом излишнее фибриллиройание понижает реакционную способность бумаги по отношению к концентрированным растворам хлористого цинка, применяемым lipH производстве фибры, что является основным показателем бу1О маги.

Кроме того, поскольку для производства бумаги-основы для фибры в качестве сырья используют такие трудноразмалываемые материалы как тряпичную полумассу, облаго15 роженную древесную целлюлозу и хлопковую целлюлозу, расход электроэнергии на размол массы весьма значителен и достиГает величины порядка 600-700 квт час/т.

Цель изобретения — повышение качества

20 бумаги-основы для фибры при одновременном снижении расхода электроэнергии на размол.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе процесс размола осушест»

25,вляют прн концентрации волокнистых мате560942

Таблица 1

9G-95

88-92

55 впитываемость, мм склейка1 г/см

180

212

1,39 сонротивпение расслаиванию1 гс/см

1300

1 700

600

420 риалов 80-95% до степени помола 10о

12 ШР и длины волокна 2,5-3,0 мм, затем волокно диспергируют в воде и размалывают при концентрации 2-6% цо степени помопа мас о сы 20-50 ШР и средней длины волокна 1,5- 5

2,5 мм.

Сущность способа заключается в следующем.

Сухой волокнистый материал (хлопковую целлюлозу или древесную облагороженную 10 целлюлозу) измельчают на разрывателе на отдельные лепестки, например, размером

20 х20 мм и э тем подают в дисковую мельницу со шнековым питателем. Питатель тран» спортирует лепестки (хлопья) материала- в у зону размола мельницы, где волокна измель чают до необходимой длины. Поскольку размол осуществляют в воздушной (а не водной) среде, то на втой стадии размола практически не происходит фибриллирования во- щ локна. Затем после реэмопе- волокна,разбав1 ляют водой до концентрации. 2 6% и диспер- гируют.

Далее водную суспенэию волокон раэмалывают в размалывающих аппаратах, напри- р5

Бумага-основа: масса 1 м, г

В э

Фибра: плотность, г/см

Расход электроэнергии, квт-час/т

Как следует из данных таблицы 1, способ подготовки бумажной массы для иэго- 65 товления бумаги«основы для фибры позволяет повысйть основные качественные показатели бумаги, как впитываемость и способность к склейке, а также получить фибру с повышенным. сопротивлением расслаиванию 8О мер в дисковых или конических мельницах, до достижения требуемой по условиям производства степени помола, обычно от 20 до о

50 ШР. Далее изготовляют бумагу-основу для фибры известным способом.

-Пример 1. Хлопковую целлюлозу разрывают на кусочки (хлопья) и затем размалывают в дисковой мельнице СВ-12 со шнековым питателем при концентрации 92% на а.с.в. Окружная скорость ротора мельницы 50 м/сек. Полученную массу (пушонку) разбавляют водой до концентрации 2% и раэмалывают в дисковой мельнице (два о прохода) до 36,5 ШР и длины волокна

2,З мм.

Для сравнения эту же целлюлозу раэмалывают в ролле в одну ступень при конценQ трации. тоже 2% до 36 ШР и длины волокна 2„2 мм. Далее из обеих масс изготовз ляют лабораторные отливки массой 90 г/см, и иэ отливок бумаги-основы изготовляют ф бру

Результаты испытаний приведены в таблице 1, (1700 гс/см против 1300 гс/см по известному способу).

Кроме того>использование предпагаемого спосзба позволяет снизить расход злектроэнергии на приготовление массы на 30% по сравнению с известным способом.

560942

Таблица 2

90

78 впитываемость, мм склейка, г/см

232

190

1,43

1,22 сопротивление расслаиванию, гс/см

1 900

1300

280

400

Пример 2. Хлопковую целлюлозу раз малы вают в дисковой мельнице CB- 1 2 прн концентрации 85% на абсолютно сухое вещество и затем размалывают в дисковой о мельнице до 25 ШР и длины волокна 2,8 мм.

Для сравнения ту же целлюлозу размалывают в ролле при концентрации 2,5% до

Бумага-основа: масса 1 м, r з

Фибра; плотность, г/см

Расход электроэнергии, квт-час/т

Из данных таблицы 2 следует, что предлагаемый способ подготовки бумажной мас сы для изготовления бумаги-основы позво- О ляет получить фибру, значительно превосходящую фибру, полученную по известному способу по плотности { 1,43 г/см против з

1,22 г/см по известному способу). При этом расход электроэнергии на размол мас- к сы снижается с 400 квт-ч/т по известному способу до 280 квчч/т в предлагаемом способе.

П редлагаемый способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы позволяет значительно. (на 30-40%) снизить расход электроэнергии на приготовление бумажной массй,.всдедстане сокращения времечки размрла, а также снижения непроизводитеиьньд. затрат энергии, как у это имеет:мес то S .cnmae размола массы в роллах.

Появляется возможность направленного регулирования степенч фибриллировання и измельчения волокна путем изменения со> 6О

25 ШР и длины волокна 2,3 мм. Из обеих о размолотых суспензий изготавливают отливки массой 90 г/м и далее из них изготовляют фибру.

Полученные результаты приведены в таблице 2. отношения между "сухим и мокрым размолом.

Сокращение времени размола и проведение его первой стадии в воздушной среде снижает фибрнллирование волокна и дает возможность повысить некоторые качественные показатели конечной продукции (фибры), например сопротивлейие расслаиванию и плотность.

Формула изобретения

Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры путем размола волокнистых материалов, о тл и а ю шийся тем, что, с целью повышения качества бумаги-основы и снижения расхода электроэнергии на размол, последний осуществляют прн кон"ентрации волокнистых материалов 80-95% до степ ни помола 10-12оШР и длины волокна 2,5560942

Составитель Я. Сердюк

P6lla.mp p. Кузьмина. Текред И. Асеввзн . Коррвкуор К 5утвквва

Заказ 1573/141 Тирам ЗО8! Подниекса

ЦНИИПИ 1"осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Укоскаа, Ж-,ЗЗ> Рвуюскан наб., д. 4/5

Филиал HIM Патент, г. Ухаород, ул. Проектная, 4

3,0 мм, затем волокно диспергируют в воде и размалывают при концентрации 2-6% до степени помола 20-50оШР и средней длины волокна 1,5-2,5 мм.

В

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1 . Васильев Q.,H. Произвоцство фибры, 1959, с. 32.