Установка для электрошлакового литья тонких листов

Установка для электрошлакового литья тонких листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц56I402

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.76 (21) 2326261/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.82 (51) М. Кл.з

С 21С 5!56

Государственный комитет (53) УДК 621.3.65.3 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. И. Медовар, Л. Г. Пузрин, В. М. Македонский, В. Л. Шевцов, М. И. Березовский, В. A. Комаров и A. Г. Богаченко (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ

ТОНКИХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву, и предназначено для получения высококачественных тонких листов и лент из сложнолегированных сплавов.

Известны устройства для получения слитков прямоугольного сечения с помощью электрошлакового переплава, которые позволяют получать слиток путем его вытяги- щ вания из кристаллизатора или путем заполнения кристаллизатора, имеющего высоту, достаточную для получения нужного слитка;(1).

Однако тонкий лист толщиной 0,5 — 1,5 мм в кристаллизаторах известной конструкции получить невозможно.

Известен способ непрерывного литья тонких листов и устройства для его осуществления, с помощью которых получают тонкий лист толщиной 0,15 — 1,5 мм. Основным рабочим узлом этих устройств является емкость с расплавом и узел формирования листа, содержащий два горизонтально расположенных валка-кристаллизатора с приводом для их вращения, между которыми заливают жидкий металл, и подпружиненный ползун (2).

Однако качество полученного листа не удовлетворяет требованиям по механическнм свойствам. Высококачественный лист может быть получен в том случае, когда на валках-кристаллизаторах формируют металл, выплавленньш электрошлаковым способом. Качество листа, получаемого этим способом, во многом зависит от качества поверхности валков, В процессе формирования листа на валки может налипать металл, что приводит к появлению вмятин на поверхности валков. Валки-крнсталлнзаторы, применяемые для непрерывного литья, представляют собой полые сварные конструкции (для возможности охлаждения водой) и состоят пз бочек валка и фланцев с осями под подшипники. Операции сборки — разборки узла формирования листа в известном устройстве являются очень трудоемкимн и занимают много времени. Кроме того, сварная конструкция валков не позволяет применить для бочек валка необходимый жаропрочный материал пз-за технологических трудностей сварки разнородных материалов. Все это ухудшает «ачество готового лпста пз-за некачественной поверхности валков н приводит к большой потере рабочего времени при замене валков.

Цель изобретения — улучшение качества тонких листов и повышение производительности установки, 561402

Это достигается тем, что установка снабжена опорными роликами, расположенными попарно. На ролики опираются валкикристаллизаторы с установленной на них плавильной емкостью, причем ролики установлены соосно друг другу и оси роликов параллельны осям валков-кристаллизаторов. При этом каждая пара роликов разнесена на угол от 90 до 120 .

Один валок-кристаллизатор опирается на неподвижно закрепленные ролики, другой — на ролики, закрепленные на подвижном подпружиненном ползуне, обеспечивающем самоустановку валков-кристаллизаторов на требуемую толщину ленты, Опорные ролики расположены по краям валков-кристаллизаторов и снабжены буртиками, исключающими осевые перемещения валков-кристаллизаторов, На чертеже изображена установка для электрошлакового литья.

Установка содержит валки-кристаллизаторы 1 и 2. Каждый валок опирается на две пары соосно расположенных роликов 3 и 4, снабженных буртиками для предотвращения осевого смещения валков-кристаллизаторов. Валок-кристаллизатор 2 опирается на ролики, закрепленные на станине неподвижно, а валок-кристаллизатор 1 опирается на ролики, закрепленные на подвижном ползуне 5. Валок 2 связан с приводом вращения (на чертеже не показан).

Пружина 6 обеспечивает прижатие валка-кристаллизатора 1 к валку-кристаллизатору 2 с заданным усилием. Сверху на валках 1 и 2 укреплена емкость 7, которая в нижней части повторяет форму валков и имеет щель для поступления жидкого металла в валки-кристаллизаторы 1 и 2, Сверху в емкость 7 входит переплавляемый электрод 8, который подключен к одному полюсу источника питания. Другой полюс источника питания подключен к емкости 7.

Установка работает следующим образом.

Электрод 8 переплавляется с помощью электрошлакового процесса в плавильной емкости 7 под слоем флюса. Расплавленный металл через щель в нижней части емкости 7 поступает между вращающимися валками-кристаллизаторами 1 и 2 и формируется на них в виде пленок, которые

1О

25 зо

4О

50 свариваются на линии контакта валковкристаллизаторов в сплошной лист.

Установка обеспечивает быструю замену валков-кристаллизаторов без разборки установки, позволяет максимально упростить валок-кристаллизатор и отказаться от традиционной сварной конструкции валка, что дает возможность изготовлять его из различных материалов. Применение для изготовления валков-кристаллизаторов из высокопрочных материалов значительно повышает срок службы валков и улучшает качество листа.

Формула изобретения

1. Установка для электрошлакового литья тонких листов, содержащая расположенные в горизонтальной плоскости валки-кристаллизаторы с приводом для их вращения, подпружиненный ползун и плавильную емкость для электрошлакового переплава расходуемых электродов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества тонких листов и повышения производительности установки, она снабжена расположенными попарно опорными роликами, на которых размещены валки-кристаллизаторы с установленной на них плавильной емкостью, причем ролики установлены соосно друг другу в каждой паре, при этом оси их параллельны осям валков-кристаллизаторов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один валок-кристаллизатор расположен на неподвижно закрепленных роликах, другой — на роликах, закрепленных на подвижном подпружиненном ползуне.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения осевых перемещений валков-кристаллизаторов, опорные ролики расположены по краям валка-кристаллизатора и снабжены буртиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Электрошлаковый переплав. М., «Металлургия», 1970, с. 20 — 23, 190 — 193.

2. Германн Э. Непрерывное литье. Металлургиздат, 1961, с. 19 — 20.

561402

Редактор Л. Письман

Техред А. Камышиикова Корректор А. Галахова

Заказ 712/15 Изд. Мз 154 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2