Машина для мойки тарелок

Машина для мойки тарелок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 56I554 :оюз СоветскиХ

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2188967/13 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 11.07.77 (51) М. Кл.- "А 47L 15/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 683.561(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Зыков и И. И. фалалеев (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ МОИКИ ТАРЕЛОК

Йзо бретение относится к механическому оборудованию предприятий общественного питания и предназначено для использования на этих предприятиях для массовой мойки столовой посуды, а именно тарелок.

Известна машина для мойки тарелок, включающая моечную камеру с транспортирующим органом, зону загрузки со сборником пищевых отходов и разгрузочное устройство с механизмом сбора тарелок в стопку (1).

Однако эта машина не обеспечивает предварительной очистки тарелок от крупных остатков пищи и требует большое количество обслуживающего персонала.

С целью механизации процесса предварительной очистки тарелок предлагаемая машина снабжена установленным над сборником пищевых отходов кантователем тарелок с вращающейся щеткой и размещенным между кантователем и моечной камерой механизмом передачи тарелок на транспортирующий орган.

Кроме того, механизм передачи тарелок выполнен в виде штангово-скребкового транспортера.

На фиг. 1 дана схема машины для мойки тарелок; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение по à — Г на фиг. 2; на фиг.

6 — вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7— разрез по Š— Е на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез по К вЂ” К на фпг. 1.

Машина для мойки тарелок содержит ста5 нину 1, зону 2 загрузки, моечную камеру 3 с транспортирующим органом 4, представляющим собой цепной горизонтальный конвейер, настил которого выполнен из фигурных пластмассовы;. элементов со штырями 5, между ко1о торыми помещаются тарелки в процессе мойки. Для фиксации тарелок в поперечном направлении над транспортирующим органом 4 крепятся неподвижные продольные перегородки 6.

Станина 1 представляет сварную раму, на которой установлены все основные узлы машины. Снаружи станина обшита листами нержавеющей стали.

Моечная камера 3 смонтирована на станине 1 и разделена на четыре зоны мойки: смыва мелких остатков, мойки, ополаскивания, стерилизации сустановленными в нихдушами.

Приводной механизм машины включает в себя электродвигатель 7, червячную передачу

8 (фиг. 7), главный распределительный вал 9, от которого посредством механизма 10 («мальтийский крест»), цепной передачи со звездочками 11 и 12 (фиг. 1) получает пульсирующее движение транспортирующий орган 4 и поЗО средством цепных передач с передаточным от561554

25

60 ношением 1: 1 приводятся все остальные узлы машины. В зоне 2 установлен сборник 13 пищевых отходов, Машина снабжена загрузочным устройством (фиг. 2, 5), которое состоит из кантователя, протирочного механизма и механизма передачи тарелок на транспортирующий орган 4, выполненного в виде скребкового транспортера, состоящего из штанг 14 с шарнирно закрепленными на них скребками 15 и наклонной поверхности 16 с упорами 17.

Кантователь представляет собой плиту 18, свободно качающуюся в подшипниках на оси

19. На плите 18 имеются пазы 20 для прохода скребков 15, ограничители 21 и перегородки

22 для фиксации тарелок. К плите 18 жестко крепится радиусная шторка 23, отсекающая очередные тарелки от кантователя, имеющая пазы для прохода скребков 15. Движения качания по определенному закону кантователь получает от кулачка 24 (фиг. 4) через рычаг

25, несущий на своем конце зубчатый сектор, и шестерню 26, жестко закрепленную на оси 19.

Протирочный механизм (фиг. 4) представляет вращающуюся щетку 27 из капроновой жилки, свободно вращающуюся в подшипниках и получающую вращение от шестерни 28 через блок шестерен 29 и шестерни 30, увеличивающие скорость вращения.

Зона загрузки закрыта кожухом 31 (фиг. 1) для предохранения от загрязнений пищевыми отходами других зон машины и для удобства промывки после работы. Пищевые отходы через отверстие в кожухе 31 попадают в сборник 13 пищевых отходов или в транспортер для удаления пищевых отходов.

Штанги 14 получают движение от кулачка

32 через рычаг 33, имеющий на конце зубчатый сектор, блок шестерни 34 (фиг. 1) и рейку 35, перемещающуюся в направляющих 36.

Машина снабжена разгрузочным устройством, которое включает в себя склиз 37 и механизм для сбора тарелок в стопку, включающий вертикальный ползун 38, перемещающийся в направляющих 39 и имеющий площадку 40 для тарелок с упорами 41 для их фиксации. Для предотвращения попадания тарелок под площадку 40 на ползуне 38 имеется отражательная шторка 42 (фиг. 6).

Над ползуном 38 на кронштейнах 43 свободно на осях крепятся подпружиненные качающиеся планки 44.

Машина работает следующим образом.

Оператором или автоматическим устройством тарелки устанавливаются на наклонный лоток 45, откуда под действием своего веса скользят на плиту 18 кантователя. Затем кантователь, качаясь, прижимает тарелки к вращающейся щетке 27, происходит удаление из тарелок крупных остатков пищи. При рабочем ходе вверх скребки 15 упираются в упоры 17 и передвигают тарелки на шаг, верхняя тарелка по системе склизов 46 падает на транспортирующий орган 4 и устанавливается между штырями 5 и продольными перегородками 6.

При обратном ходе штанг 14 тарелки останавливаются на упорах 17, а скребки 15, качаясь на осях, свободно проходят над тарелками и занимают исходное положение. После этого транспортирующий орган перемещается на один шаг и делает выстой для загрузки следующего ряда тарелок. Так тарелки проходят через все зоны очистки и мойки моечной камеры 3, при выходе из которой они попадают на склиз 37 и скатываются на площадку

40 вертикального ползуна 38.

При подъеме ползуна 38 тарелка воздействует на качающиеся планки 44, поворачивает их относительно осей, а затем освобождает их, последние под действием пружины кручения принимают исходное положение, упираясь выступом в кронштейн 43. При обратном ходе ползуна 38 тарелка остается на качающихся планках 44, таким образом снизу набирается стопа тарелок.

Над качающимися планками 44 в направляющих 47 перемещается горизонтальный ползун 48, несущий направляющие планки 49 для стопок тарелок, на которых закреплены конечные выключатели 50, сигнализирующие о максимальной величине одной из стопок.

Периодическое перемещение ползуна 48 осуществляется через однооборотную муфту 51 (фиг. 3), кулачок 52, рычаг 53, на конце которого имеется зубчатый сектор, блок шестерен 54 и зубья рейки, нарезанные на ползуне 48.

Муфта 51 (фиг. 3) включает в себя подпружиненную, сидящую на скользящей шпонке зубчатую муфту 55, свободно сидящую на валу зубчатую полумуфту 56 с упором 57, электромагнит 58, рычаг 59, камень 60 и конечный выключатель 61. При получении сигнала от выключателя 50 о готовности стопок тарелок срабатывает электромагнит 58 (фиг. 3) и рычагом 59 через камень 60 передвигает полумуфту 56, которая, вращая кулачок 52, совершает один оборот и нажимает упором 57 на конечный выключатель 61, который выключает электромагнит 58, и пружина расцепляет полумуфту.

Таким образом, в конце формирования стопок тарелок одна из них нажмет конечный выключатель 50 и однооборотная муфта 51 через кулачок 52 заставит горизонтальный ползун 48 сделать один ход, которым последний сдвинет стопки тарелок на стол или транспортер, и вернется в исходное положение.

Применение предлагаемого устройства позволит высвободить рабочую силу и автоматизировать процесс мойки.

Фор мула изобретения

1. Машина для мойки тарелок, включающая моечную камеру с транспортирующим органом, зону загрузки со сборником пищевых отходов и разгрузочное устройство < механиз561554

41 мом сбора тарелок в стопку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью механизацип процесса предварительной очистки тарелок, она снабжена установленным над сборником пищевых отходов кантователе vI тарелок с вращающейся щеткой и размещенным между кантователем и моечной камерой механизмом передачи тарелок на транспортирующий ооган.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что механизм передачи тарелок выполнен в виде штангово-скребкового транспортера.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 139786, М, Кл. А 471 15/24, 1961.

E-E

Фиг 8

Составитель Ю. Разаренова

Техред Л. Брахнина Корректор Т. Добровольская

Редактор В. Блохина

Заказ 1526/2 Изд. № 529 Тираж 633 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2