Клеть для точной прокатки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 56I 579
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.74 (21) 2068221/02 с присоединением заяьки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М Кi г В 21В 13 14
Государственный комитет
Совета Мнннстоов СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.25.06 (088.8) (72) Авторы изобретения
E Г. Казначеев, Н. Ф. Грицук и Н. l0. Вавилов
Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) КЛЕТЬ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относится .к нрокатному производству и может быть использовано при производстве сортового проката высокой точности, Известна прокатная клеть, включающая горизонтальные валки с буртами, выполненными на торцовых поверхностях бочек валков, и стяжные элементы, охватывающие бурты обоих валков и образующие с ними замкнутый контур деформации (11.
Вследствие малого контура деформации валки-рамы с роликами клеть имеет повышенную жесткость, однако ее нагрузочная способность ограничена грузоподъемностью и стойкостью подшипников роликов.
Цель изобретения — повышение способности нагружения, надежности и упрощения конструкции.
Описываемая клеть отличается тем, что стяжные элементы валков выполнены в виде двухконусных вертикальных холостых роли,ков, взаимодействующих конусными поверхностями с выполненными с такой же конусиостью буртами валков, а ролики установлены в кассетах подвижно в направлении осей валков.
На чертеже показана клеть для точной прокатки с частичным разрезом.
В проемах станины 1,между подушками 2 горизонтальных валков 3 установлены кассеты 4 для крепления и перемещения вертикальных холостых роликов 5, которые по бочкам имеют конусные поверхности 6. Кассеты 4 позволяют устанавливать ролики 5 в
5 вертикальной плоскости за счет перемещения на станине и в горизонтальной плоскости вращением винта 7. B процессе настройки ролики 5 перемещаются в горизонтальной плоскости до контакта их поверхностей 6 с кониче10 скпми буртами 8 в торцах бочек горизонтальных валков 3. Таким образом, за счет контакта по коническим поверхностям 6 и 8 клеть имеет замкнутый четырехвалковый контур деформации, оси валков которого .распо15 ложены в одной плоскости. При этом необходимый зазор между горизонтальными валками 3 устанавливается перемещением вертикальных роликов 5 в горизонтальной плоскости, т. е. исключается необходимость в допол20 нительпом нажимном устройстве.
Установка калибров по оси прокатки производится смещением кассет 4 с роликами 5 вверх пли вниз по проемам станины 1 и совместным с ними перемещением горизонталь25 ных валков 3. После настройки и включения привода металл задается в калибр, захватывается и деформируется горизонтальными валками 3. Возникающие при этом усилия через конические бурты 8, сопряженные с ко30 нусными поверхностями 6 роликов, передают561579
Составитель А. Маслов
Корректор Л. Брахнина
Редактор Д. Павлова
Техред Л. Денискина
Заказ 1535/2 Изд. № 521 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ся и .воспринимаются холостыми роликами 5.
Необходимая в процессе прокатки корректировка зазора между горизонтальными валками 3 может быть осуществлена совместным или раздельным перемещением холостых роликов 5 в горизонтальной плоскости.
Формула изобретения
Клеть для точной прокатки, преимущественно сортовых профилей, включающая горизонтальные валки с бу ртами, выполнен ными на торцовых поверхностях бочек валков, и стяжные элементы, охватывающие бурты обоих валков и образующие с ними замкнутый контур деформации, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения способности нагружения, надежности и упрощения конструкции, стяж5 ные элементы выполнены в виде двухконусных вертикальных холостых роликов, взаимодей ствующих .конусными поверхностями с выполненными с такой же,конусностью буртами валков, а ролики установлены в кассетах под10 вижно в направлении осей валков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. И 315480, кл. В 21В 13/14, 1970.