Способ производства труб

Способ производства труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5й5ео

Союз Соеетских

Социалистических

Респуолий (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.74 (21) 2045862/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 26.08.77 (51) Ч. Кл."- В 21В 17/14//

С 21D 9/08

Государственный комитет

Сонета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК 621.774.352 (088.8) (72) Авторы изобретения М. С. Овчаров, Р. М. Шпигельман, А. А. Ромашов, Л. С. Зельдович и Л. Н. Лоховинин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается способа редуцирования.

Известен способ производства труб и круглого проката, включающий нагрев перед редуцированием до 950 — 1050 С и деформацию на редукционно-растяжном стане (1). Известный способ не позволяет получить трубу с повышенными механическими своиствами, так как весь процесс ведется при высокой температуре.

Известен более близкий по технической сущности к изобретению способ производства труб, включающий термообработку с прокатного нагрева непосредственно в потоке трубопрокатного стана и деформацию прокаткой на редукционном стане при температуре отпуска (2). Труба при температуре отпуска может быть подвергнута деформации не более чем на 45 — 50% и, следовательно, нельзя обеспечить высокую степень деформации.

Целью изобретения является создание способа, позволяющего повысить механические свойства труб при сохранении высокой степени вытяжки. Для решения поставленной задачи в способе производства труб, включающем деформацию заготовки на редукционном стане и охлаждение трубы, охлаждение производят до 100 — 600 С после достижения 80—

90% суммарной деформации. Это позволяет получать трубы высокого качества при сохрапении высокой степени вытяжки и сократить цикл производства готового изделия.

Способ заключается в следующем.

Заготовку нагревают в печи до 950 — 1050 С, соответствующей горячему редуцированию, и затем передают на редукционный стан, где деформируют в одной группе клетей примерно до 80 — 90% суммарной деформации, затем охлаждают трубу, снижая температуру до 100—

10 600 С, в зависимости от марки стали, и окончательно деформируют в другой группе клетей редукционного стана. Это обеспечивает значительное повышение механических свойств труб.

Формула изобретения

Способ производства труб, включающий деформацию заготовки на редукционном стане и охлаждение трубы, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения механических свойств труб при сохранении степени вытяжки горячего редуцирования, охлаждение производят до 100 — 600 С после достижения 80 — 90% суммарной деформации.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Опыт работы агрегата непрерывного редуцирования электросварных труб» журнал

«Сталь» № 2, 1967.

30 2. Авторское свидетельство № 179786, кл.

В 21В 17/14, 1963,