Способ обработки металлов давлением

Способ обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 56I595

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соеэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 26.06.74 (21) 2064612/27 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по лелам изобретений Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22 (51) М. Кл а В 211 5/00 (53) УДК 621.73(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 26.08.77 (72) Авторы изобретения

В. П. Северденко, Б. Д. Копыский и И. С. Зонненберг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ обработки металлов давлением путем нагрева заготовки и воздействия на нее нагретым инструментом. В этом способе воздействие инструмента на заготовку осуществляют с величиной давления, непревышающего предела текучести материала инструмента, равного трем пределам текучести материала заготовки (1).

Недостатком известного способа является низкая экономичность процесса за счет пониженной стойкости инструмента, поскольку предел текучести не отражает действительной несущей способности материала инструмента в физических условиях его работы, не учиты,вает таких существенных факторов, как длительность силового контакта и его цикличность (повторяемость), что приводит к преждевременному износу инструмента.

Необходимо вести обработку заготовки с давлением, величина которого не превышает несущей способности материала инструмента в фактических температурно-временных условиях его нагружения.

С целью повышения экономичности процесса за счет увеличения стойкости инструмента в способе обработки металлов давлением путем нагрева заготовки и воздействия на нее нагретым инструментом воздействре инструмента на заготовку предлагается осуществлять с величиной давления, непревышающей условного предела циклической ползучести материала инструмента.

Условный предел циклической ползучести является наиболее полной характеристикой несущей способности (предельного состояния) нагретого инструмента и позволяет устанавливать режимы осущсствлення процесса и выбирать марку инструментального материала с учетом температурно-временных условий

его нагружения, долговечности (стойкости) и величины накопленной к моменту потери работоспособности остаточной (пластической) деформации. Величина этого показателя у инструментальных материалов при высоких температурах имеет более низкие значения по сравнению с пределом текучести.

Способ обработки металлов давлением пу20 тем нагрева заготовки н воздействия на нее нагретым инструментом осуществляют посредством: определения механическими испытаниями в широкой области температурно-временных ус25 ловий деформации условного предела циклической ползучести различных материалов инструмента при заданных значениях допустимой величины его смятпя и количества повторных нагружений, при которых оно возни30 кает (т. е. стойкости);

561595

Формула изобретения

Составитель А. Быстров

Техрсд 3. Тараненко

Редактор Н. Суханова

Корректор Е. Хмелева

Заказ !685/3 Изд, Н в 557 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государсгвеиио-о комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 определения механическими испытаниями в широкой области температурно-временных (скоростных) условий деформации предела текучести материала заготовки для степени деформации, с которой изготавливают изделие; вычисления отношения первой из указанных характеристик по второй для различных пар

«инструмент-заготовка» и различных температурно-временных условий, при которых инструмент и заготовка могут находиться в процессе изготовления изделий; определения среди полученных соотношений оптимального, т. е. обеспечивающего запас прочности инструмента; изготовления инструмента из материала,для которого полученное соотношение является оптимальным; нагрева инструмента и заготовки до температуры, соответствующей оптимальному значению указанного соотношения; формоизменения нагретой заготовки нагретым инструментом с длительностью, соответствующей временным (скоростным) условиям, при которых получены характеристики, использованные для вычисления указанного соотношения.

В качестве примера, иллюстрирующего предложенный способ, можно рассмотреть следующий.

Определяют сопротивление деформирования материала заготовки в предполагаемых температурно-временных условиях и расчитывают по известным методам потребные давления обработки, которые составляют, например, 20 кгс/мм .

Определяют условный предел циклической ползучести испытанием образцов материала инструмента, например сплава КСбК, в предполагаемой области физических условий технологии: температура 900, длительность нагружения 30 сек, допустимая пластическая деформация образца 0,2о/о и обнаруживают, что допустимая деформация образца 0,2 /о достигается при определенном количестве циклов для каждой нагрузки: при напряжении 45 кгс/мм — после 50 циклов; при напряжении 30 кгс/мм — после 1000 циклов; при напряжении 15 кгс/мм — после 25000 циклов.

Если требуется изготовить небольшую партию изделий порядка 50 шт., то обработкузаготовки ведут с давлениями не ниже потребных, но не выше 45 кгс/мм .

Если за экономичную стойкость нагретого инструмента принимают, например, 1000 шт.

15 деталей при пластическом изменении размеров инструмента порядка 0,2% исходного размера, то штамповку или прессование ведут с давлениями не ниже потребных, но не выше

30 кгс/мм .

20 Если экономична стойкость порядка 25000 штук изделий, то процесс неэкономичен в силу того, что потребныедавления (20 кгс/мм ) превышают допустимые нагрузки на инструмент (15 кгс/мм2) .

25 Тем самым, благодаря обеспечению необходимой стойкости инструмента, достигается повышение экономичности процесса.

Способ обработки металлов давлением путем нагрева заготовки и воздействия на нее нагретым инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности

35 процесса за счет увеличения стойкости инструмента, воздействие инструмента на заготовку осуществляют с величиной давления, непревышающей условного предела циклической ползучести материала инструмента.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Ко 36350б8, кл. 72 — 342, 1972.