Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов
Патент 561601
Авторы
Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,щ 56lboI
0023 Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.74 (21) 2050772/27 с присоединением заявки М (51) М. Кл.-" В 21К 1/08
В 21J 13/02
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15,06.77. Бюллетень Хе 22
Да-а опубликования описания 27.07.77 (53) УДК 621.73.073 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. Ш. Кватер, И. С. Катков, Ю. П. Илюхин, В. М. Макс и Н. Ф. Рудалев к 1 т 6
ФЬц 3НИЯР Уу (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ
КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
ГосУдаРственный комитат (23) Приоритет
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известен штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов методом гибки с высадкой, содержащий нижнюю плиту со смонтированными на ней с возможностью горизонтального перемещения нижними секциями матриц, подвижный в вертикальном направлении прижим, верхние секции матриц, а также закрепленный в верхней части штампа с клиновыми боковыми поверхностями гибочный пуансон.
Однако такой штамп имеет низкую производительность и сложное конструктивное выполнение, а также не обеспечивает высокого качества валов.
С целью упрощения конструкции, экономии металла, повышения производительности, а также повышения качества валов за счет исключения сжатия щек гибочный пуансон снабжен сменной надставкой для предотвращения сжатия щек, а верхние секции матрицы смонтированы в верхней части штампа и выполнены с соответствующими клиновыми поверхностями, при этом верхние и нижние
"екции матриц зафиксированы от относительного перемещения колонками.
На фиг. 1 изображен штамп в продольном разрезе, на фиг. 2 — то же в поперечном разрезе.
Штамп состоит из нижней плиты 1, на которой закреплены две направляющие 2, по которым перемещаются нижние секции 3 и 4 матрицы, возврат их в исходное положение осуществляется пружинами 5 и прижимом 6 через выталкиватель пресса (не показан) .
Прижим 6 перемещается в направляющих 7.
Подъем прижима производится пружинами 8.
В нижние секции 3 и 4 матрицы запрессованы
10 направляющие колонки 9.
Верхняя часть штампа состоит из клина 10, двух задавок 11, двух опорных пластин 12 и двух пневмоцилиндров 13.
На боковых поверхностях клина 10 закреп15 лены две направляющие планки 14, по которым на роликах 15 при помощи пружин 5 перемещаются верхние секции 16 и 17 матрицы.
В центре клина 10 размещен пуансон 18, снабженный сменной надставкой 19, которая
20 заштамповывается между щеками колена.
Нагретая до ковочной температуры заготовка укладывается на нижние подвижные секции 3 и 4 матрицы и прижим 6.
Одновременно на заготовку в месте после25 дующего формообразования мотылевой шейки накладывается надставка 19, заменяющая опорно-фиксирующий вкладыш.
При опускании верхней части штампа секции 16 и 17 матрицы, а также пуансон 18
30 фиксируются на колонки 9 и направляющие 7.
561601
Пневмоцилиндрами 13 опорные пластины 12 перемещаются к ценгру и включают в работу задавки 11, которые от нажатия пресса на секции 16 и 17 матрицы окончательно соединяют последние с нижними секциями 3 и 4 матрицы.
При небольшом подъеме клина задавки 11 выключаются пневмоцилиндрами 13, после чего начинается одновременно процесс гибки и высадки.
По окончании штамповки колена клин 10 вместе с верхними секциями 16 и 17 матрицы и пуансоном 18 поднимается, надставка 19 остается заштампованной в колене. После этого поковка удаляется из штампа, рабочие части штампа становятся в исходное положение, заготовка укладывается для штамповки очередного колена и процесс повторяется.
Фиксация на колонки нижних секций матрицы с верхними секциями матрицы, одновременная передача усиления пресса через клин на верхние и нижние подвижные секции матрицы под углом 22 — 30 исключает их раскрытие и обеспечивает зажим заготовки непосредственно от давления клином, что позволяет умеш шить габариты клина и упроститЬ конструкцию штампа.
Формула изобретения
5 Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов методом гибки с высадкой, содержащий нижнюю плиту со смонтированными на ней с возможностью горизонтального перемещения нижними секциями матриц и
10 подвижный в вертикальном направлении прижим, верхние секции матриц, а также закрепленный в верхней части штампа с клиновыми боковыми поверхностями гибочный пуансон, отличающийся тем, что, с целью упро15 щения конструкции, экономии металла, повышения производительности, а также повышения качества валов за счет исключения сжатия щек, гибочный пуансон снабжен сменной надставкой для предотвращения сжатия щек, 20 а верхние секции матриц смонтированы в верхней части штампа и выполнены с соответствующими клиновыми поверхностями, при этом верхние и нижние секции матриц зафиксированы от относительного перемещения
25 колонками.
561601
Составитель С. Ряоинина
Техред Л. Котова
Корректор E. Хмелева
Редактор Н. Суханова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1617/10 Изд. № 540 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5