Устройство коррекции дозы металла в машину литья под давлением

Устройство коррекции дозы металла в машину литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I с!, ( (°

О П И С А Н И Е (») 56)622

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13,08.75 (21) 2175168/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень К 22

Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М. Кл г В 22D 39(00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открыт и (53) УДК 621.746.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Ф. Гольберг, М. Р. Цин, В. А. Трефняк и Е. Ц. Лев

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОРРЕКЦИИ ДОЗЪ| МЕТАЛЛА В МАШИНУ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматизации дозирования металла в машину литья под давлением.

Известно устройство коррекции дозы металла в машину литья под давлением с помощью изменения времени дозирования исполнительным блоком в зависимости от величины хода прессующсго поршня машины, определяемой блоком измерения величины пресс-остатка (1).

Коррекция времени дозирования производится, если ход поршня отличается от заданного. Если ход поршня больше заданного, то доза меньше требуемой и время дозирования увеличивают. Если ход поршня меньше заданного, то доза больше требуемой и время дозирования в следующем цикле уменьшают.

Сигнал на коррекцию выдает реле времени устройства, включаемое синхронно с началом з а п р ес со вки.

Недостатком известного устройства является появление ложного сигнала на коррекцию при изменении скорости перемещения поршня или неточной работе реле времени.

Кроме того, возможна выдача ложного сигнала на коррекцию из-за изменения дозы в результате случайного отклонения процесса (мгповенное изменение напряжения; выброс металла из формы; перелив части металла при заливке в стакан), которое в следующем цикле устраняется, и коррекция дозы не требуется.

Цель изобретения — повышение надежно5 сти коррекции дозы. Это достигается тем, ч го устройство дополнительно содержит блок памяти и блок выдержки времени, выход которого соединен через блок измерения величины пресс-остатка с входом блока памяти, l0 выход которого связан с исполнительным блоком.

На фпг. 1 приведена блок-схема предлагаемого устройства коррекции дозы металла в машину литья под давлением; на фиг. 2—

15 схема блока памяти.

В машину 1 литья под давлением подают дозу металла из дозатора 2. На прессующем поршне 3 машины литья под давлением расположен контролирующий элемент 4, поло2р жение которого относительно заштрихованной на фиг. 1 области заданной величины пресс-остатка определяет ход поршня. Если элемент 4 находится внутри области, то доза не требует коррекции. Если контролирующий

25 элемент не дошел до заштрихованной области, то ход поршня меньше заданного и доза больше требуемой, а если перешел, то доза меньше заданной. На границах области допустимых ьеличпн пресс-остатка расположена ны датчики 5 и 6 контроля меньшего и боль561622

Таблица 1

Аппарат 9

Аппарат 8

Тип

Датчик 5

Датчик 6

Доза управления управления сигнала

Больше (Б)

Норма (Н)

Меньше (М) 1

П

1П

15

Таблица 2

Сигнал в элементе 15

Тип сигнала блока 7

Первая запрессовка

Вторая запрессовка

Ш

00 совпадения. С элемента совпадения полученный выходной сигнал (см. табл. 3) поступает

IIB 3 "BMeHT 18 C ei сигHBJ13, KOTOpbIH OTKJIIO20 чает элемент 16 запоминания, и одновременно — на выходной элемент 19. После отключения элемента 16 последующая запрессовка считается первой.

Таблица 3

Выходной сигнал блока 12 памяти

Выходной сигнал элемента 17

Сигналы в элементе 17

+, ++

+, 00

00 — ++

Устройство работает следующим образом. 2. Величина дозы определяется временем заМеталл в камеру прессования машины 1 25 ливки. После окончания заливки металла литья под давлением заливается из дозатора включается прессующий поршень 3 и отливка шего ходов поршня блока 7 измерения величины пресс-остатка, включаемые элементом

4. Блок 7 состоит из двух элементов: па входе датчики 5 и 6, на выходе аппараты 8 и 9 управления, включаемые прп меньшем (аппарат

8) и большем (аппарат 9) ходе поршня.

Напряжение UI на аппараты 8 и 9 управления блока 7 измерения подается от блока

10 выдержки времени. Блок 10 включается от реле 11 времени кристаллизации отливки, которое одновременно подает сигнал на открытие пресс-формы машины литья под давлением. Напряжение UI с блока 10 через аппараты 8 и 9 управления блока 7 измерения поступает на вход блока 12 памяти. Выходной сигнал с блока 12 памяти направляется на

Сформированный после первой запрессовки сигнал запоминается элементом 16, кроме сигнала «О», который не запоминается и при котором последующая запрессовка считается первой. Сигнал второй запрессовки и оставшийся в памяти элемента сигнал первой запрессовки подаются в элемент в элемент 17

М

Н

Н

Б

Н

На выходе блока 7 в зависимости от положения элемента 4 относительно датчиков 5 и

6 и пх срабатывания может быть три типа сигналов (см. табл. 1), где приняты следую5 щие обозначения: «+» — включено, « — »вЂ” отключено. исполнительный блок 13, который вводит коррекцию дозы в блок 14 управления дозатором 2.

Блок 12 памяти состоит из элементов 15, 16, 17, 18 и 19 формирования сигнала, запоминания, совпадения, съема сигнала и выходного (соответственно) . Питание элемента 16 и всей последующей цепи осуществляется напряжением U>. В элементе 15 формируются сигналы, приведенные в табл. 2.

1 (уменьшить дозу)

0 (сигнала нет)

0 (сигнала нет)

2 (увеличить дозу)

0 (сигнала нет)

0 (сигнала нет) 561622

Таблица 4

Запрессовка 1

Запрессовка 2

Выходной сигнал блока 13

Входной сигнал блока

Сигнал элемента

Элемент

Сигнал блока 7

Сигнал блока 7

Сигнал на элементе 16

Элемент

Откл.

III

III

В1

III

III

Вкл.

Откл.

Откл.

Откл.

Откл.

Откл.

Вкл.

Вкл.

Вкл.

Вкл.

Вкл.

Вкл.

30 запрессовывается. При этом контролирующий элемент 4 на поршне занимает относительно датчиков 5 и 6 контроля блока 7 измерения величины пресс-остатка положение, позволяющее судить о величинах пресс-остатка и дозы, Выходной сигнал с блока 7 подается после окончания кристаллизации отливки. Реле

11 времени кристаллизации включает блок 10 выдержки времени и одновременно подает сигнал на открытие пресс-формы машины 1 литья под давлением. Время, в течение которого подается напряжение блоком 10 на аппараты 8 и 9 управления и блок 12 памяти, значительно меньше времени от подачи сигнала до включения гидравлики и начала движения пресс-формы. После включения блока

10 выдержки времени на выходе блока 7 измерения появляется сигнал, тип которого зависит от положения элемента 4 (см. табл. 1).

В зависимости от выходного сигнала блока 7 формируется сигнал в элементе 15 блока 12 памяти (см. табл. 2). Выходной сигнал на

Формула изобретения

Устройство коррекции дозы металла в машину литья под давлением, содержащее блок измерения величины пресс-остатка и исполнительный блок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности коррекции дозы, оно дополнительно содержит блок памяти и блок выдержки времени, выход кото5

15

20 блоке 12 памяти может появиться только после второй запрессовки, в случае если при обеих запрессовках в элементе 15 блока 12 сформировался сигнал одного знака. Это говорит о том, что изменение дозы вызывается не случайным, а систематическим отклонением процесса дозирования.

В табл. 4 приведен алгоритм работы устройства.

При появлении па выходе блока 12 и входе исполнительного блока 13 сигнала «1» блоком 13 вводится коррекция дозы в блок 14 управления; время дозирования т уменьшают при дозировании при постоянном избыточном давлении (уменьшают напряжение U, подводимое к электромагнитному дозатору, или давление газа P в пневматическом дозаторе при постоянном времени заливки) . При сигнале «2» доза корректируется в сторону увеличения. Таким образом, последующая доза корректируется по результатам двух предыдущих. рого соединен через блок измерения величины пресс-остатка с входом блока памяти, выход которого соединен с исполнительным блоком.

Источник информации, мание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 1287756, кл. 31 b2, 17/30, 1969.

561622 а ыа /

2,7,Ш

Э.

Составитель А. Абросимов

Текред Л. Орлова

Корректор JI. Брахнина

Редактор H. Корченко

Заказ 1528/13 Изд. ¹ 519 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раугпскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2