Разжимная оправка

Разжимная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 56I629

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.75 (21) 2175899/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М. Кл. - В 23В 31/40

Государстванныи комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKDblTMM (53) УДК 621.941-229.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Редько, С. И. Громов, А. И. Локшин и E. А. Милицков (71) Заявитель (54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при закреплении деталей при обработке, например, на токарных станках.

Известны устройства аналогичного назначения, содержащие конический корпус, на котором размещена упругая центрирующая втулка с внутренним конусом, перемещаемая по корпусу посредством винтовой пары (11.

Недостатками известных устройств являются относительно низкая точность центрирования и ограниченные технологические возможности, определяемые упругими свойствами втулки.

Цель изобретения — повышение точности центрирования и расширение технологических возможностей зажимных устройств этого типа.

Для этого упругая центрирующая втулка выполнена в виде отдельных секторов, снабженных радиальными ребрами жесткости и полостями, связанных между собой посредством кольцевых резиновых прокладок, запрессованных в указанные полости, причем больший диаметр внутреннего конуса втулки в растянутом состоянии выполнен равным наибольшему. диаметру конуса корпуса, а диаметр цилиндрической поверхности втулки в свободном состоянии равен наименьшему диаметру базового отверстия закрепляемой детали.

На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка, осевой разрез; на фиг. 2 — сечение

5 по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение по

Б — Б на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1, центрирующей разжимной втулки 2, муфты 3, шпонки

4, гайки 5 и упорной шайбы 6 с винтами 7.

1о Втулка состоит из секторов 8, снабженных полостями 9 и радиальными ребрами 10 жесткости. В полостях 9 запрессованы резиновые прокладки 11, связывающие секторы 8.

Изменение диаметра центрирующей раз15 жимной втулки 2 обеспечивается за счет разжима на конусе корпуса 1 при приложении усилия от гайки 5 через муфту 3.

Сжатие центрирующей разжимной втулки 2 при снятии обрабатываемой детали произво20 дится при помощи гайки 5, которая при отвинчивании через муфту 3 вытягивает центрирующую втулку с упругим элементом, с помощью которого секторы плотно прижимаются к конусу корпуса 1 на протяжении всей

25 длины перемещения. От поворота центрирующую разжимную втулку предохраняет шпонка 4, которая перемещается вместе с муфтой

3 по пазу корпуса 1. Ввиду того, что конус корпуса 1 имеет переменное сечение, диаметр

561629

Фиг. у

А-А

Фиг. 2

Корректор О. Тюрина

Техред Е. Хмелева

Редактор H. Аристова

Тираж 1207

Подписное

Изд. № 1204

Заказ 1531/5

Типография, пр. Сапунова, 2 внутреннего конуса разжимной центрирующей втулки выполнен так, что при растяжении упругого элемента он равен наибольшему диаметру конуса базовой оправки, а наружный цилиндрический диаметр разжимной втулки при сжатых секторах равен наименьшему диаметру отверстия обрабатываемой детали. Это обеспечивает сохранение точности центрирования при перемещении разжимной центрирующей втулки на всей длине конуса. Положение секторов в начале и в конце разжима при центрировании детали показано на фиг. 2 и 3. В случае биения оправки, возникшего в результате повреждения центров, посадочных поверхностей или других причин, точность оправки можно восстановить шлифованием посадочных поверхностей разжимной центрирующей втулки на станке, где предполагается ее использование. Для этого на цилиндрической части В разжимных секторов закрепляется технологическое кольцо.

Применение универсальной разжимной оправки по сравнению с известными оправками дает следующие преимущества: — повышает точность обработки деталей (обеспечивает несоосность наружного диаметра относительно внутреннего в пределах—

001 мм); — расширяет универсальность применения оправки для обработки различных деталей с разницей в диаметрах центрирующих отверстий до 10 мм; — сокращает номенклатуру оправок в производстве; — сии>кает вибрации, возникающие при обработке.

Формула изобретения

Раз>кимная оправка для крепления деталей

10 с отверстием, содержащая конический корпус, на котором размещена упругая центрирующая втулка с внутренним конусом, перемещаемая по корпусу посредством винтовой пары, отличающаяся тем, что, с целью

15 повышения точности центрирования и расширения технологических возможностей, втулка выполнена в виде отдельных, имеющих радиальные ребра жесткости и полости секторов, связанных между собой посредством кольце20 вых резиновых прокладок, запрессованных в указанные полости, причем больший диаметр внутреннего конуса втулки в растянутом состоянии выполнен равным наибольшему диаметру конуса корпуса, а диаметр цилиндри25 ческой поверхности втулки в свободном состоянии равен наименьшему диаметру базового отверстия закрепляемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

30 1. Радченко В. М. «Станочные приспособления в машиностроении», Машгиз, 1952 г., стр. 189, фиг. 162а.