Устройство для пропитки и прессования древесины

Устройство для пропитки и прессования древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1ц 56I66I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10.75 (21) 2178711/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 11.07.77 (51) М. Кл.2 В 27К 3/10

В 29J 5/00

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.048.2:674. .049.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Купчинов, А. А. Львов и В. Г. Родненков (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ И ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к области получения комбинированных материалов на основе древесины.

Известны устройства для пропитки и прессования древесины, включающие рабочую камеру, выполненную в виде канала переменного сечения с зонами пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, емкость для наполнителя, связанную с зоной пропитки посредством каналов, силовой механизм и систему обогрева (1).

Недостаток устройства — сложность дозировки наполнителя в зоне пропитки и нестабильность температурного режима.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для пропитки и прессования древесины, включающее рабочую камеру, выполненную в виде канала переменного сечения с зонами пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, емкость для наполнителя, связанную с зоной пропитки посредством каналов, снабженных запорными клапанами, силовой механизм и обогреватели (2).

Недостатком этого устройства является нестабильность температурного режима в результате разницы температур наполнителя, поступающего из емкости и находящегося в зоне пропитки, и вследствие этого — невысокое качество пропитки, Цель изобретения — повышение качества пропитки путем стабилизация температурного режима. Это достигается тем, что емкость для наполнителя выполнена в виде кольцевого ре5 зервуара и расположена между зоной пропитки рабочей камеры и обогревателями.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает рабочую камеру 1 с

10 зонами пропитки 2, контурного прессования 3 и стабилизации размеров 4, поршень 5 силового механизма, каналы 6 с клапанами 7, емкость 8 для наполнителя в виде кольцевого резервуара и обогреватели 9.

15 Работает устройство следующим образом.

Заготовка из древесины, предварительно нагретая до 130 — 140 С с влажностью 8 — 10%, подается поршнем 5 силового механизма в зону пропитки 2 рабочей камеры 1, где заготов20 ка предварительно уплотняется вследствие конусности входного отверстия рабочей камеры. Наполнитель из емкости 8 по каналам 6 поступает в зону пропитки 2, в которой устанавливается на уровень наполнителя, находя25 щегося в емкости 8. Заготовка, продвигаемая силовым механизмом по зоне пропитки 2, вытесняет излишки наполнителя из зоны пропитки через канал в емкость 8. При последующем продвижении заготовки, благодаря усилию

30 поршня 5, обеспечивается проникновение на561661

Составитель С. Краснов

Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Коган

Заказ 1526/6 Изд. № 529 Тираж 633 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 полнителя в ее капиллярную систему, контурное прессование в зоне 3, за счет уменьшения сечения рабочей камеры и стабилизация размеров в зоне 4.

Формула изобретения

Устройство для пропитки и прессования древесины, включающее рабочую камеру, выполненную в виде канала йеременного сечения с зонами пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, емкость для наполнителя, связанную с зоной пропитки посредством каналов, снабженных запорными клапанами, силовой механизм и обогреватели, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки путем стабилизации температурного режима, емкость для на5 полнителя выполнена в виде кольцевого резервуара и расположена между зоной пропитки рабочей камеры и обогревателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство № 469599, кл. В

27К 3/08, 1974.

2. Авторское свидетельство № 353842, кл. В

29J 5/00, 1971.