Электрическая гарнисажная стекловаренная печь

Электрическая гарнисажная стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 5617ОУ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со(оз Советских

Социалистических

Рвслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2090700/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25,08.77 (51) М. Кл С ОЗВ (5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

К> А. Костанян, А. Ф. Мелик-Ахназаров, )К. Д. Аветисян, Т вЂ” ——

"" г . т е

;, ЧЬ;" 3i@il%7";0 . ::

3 (71) Заявитель

)(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ГАРН ИСАЖНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ

ПЕЧЪ

Изобретение относится к конструкции стекловаренной печи и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известные электрические гарнисажные печи содержат медный водоохлаждаемый корпус с подовой керамической плитой, выпускной блок и вмонтированные в боковые стенки электроды и выработочный узел (1, 21.

Недостаток известных конструкций — сложная конфигурация пода, невозможность плавной регулировки температуры стекла у сливного отверстия.

Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение высокой точности геометрических размеров стеклоштабиков.

Достигается это тем, что печь снабжена высокочастотным пндуктором, расположенным вокруг выработочного узла, керамическая плита перекрыта молибденовым диском, к которому герметично присоединен выпускной блок, выполненный в виде молибденовой чаши, имеющей сквозные отверстия, н смонтированной по ее оси сливной трубки, переходящей в выработочный узел.

На чертеже изображен вертикальный разрез электростекловаренной гарнисажной печи.

Элсктростекловаренная гарнисажная печь представляет собой медный кожух 1, к которому с внешней стороны припаяны медные трубки 2 с водным охлаждением. Через стенки печи с угловым раствором 120 пропущены три молибденовых электрода 3 с наконечниками на концах, снабженных системой водяного охлаждения.

В центре печи расположен выпускной блок, состоящий из молибденовой чаши 4, навинченной на молибденовую трубку 5. На выпускной трубке закреплен молнбденовый подовый диск

6, который фиксируется гайкой 7, что создает достаточную герметичность и не позволяет стекломассе проходить между листом и трубкой. Край молибденового диска доходит до гарнисажного слоя 8, что предотвращает протекание стекла за диск.

Подом печи является керамическая плита 9.

Выпускная трубка, выступающая пз нижней части пода, охватывается индуктором 10. Молибденовая выпускная трубка и индуктор находится в камере 11, куда подается защитный

20 газ. На выпускном блоке закреплена молпбденовая крышка 12.

Тянульная машина 13 вырабатывает стеклоштабики из выпускной трубки.

Предлагаемая конструкция высокотемпера25 турной электростекловаренной гарнисажной печи дает возможность ее применения для варки любых неорганических материалов, обладающих достаточной ионной проводимостью и, в частности, для организации непре30 рывного одностадпйного промышленного про561707

Формула изобретения

Составитель К. Костанян

Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1615/10 Изд. № 537 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 изводства стеклоштабиков из переходных тугоплавких стекол с температурой варки 1800—

2000 С.

Электрическая гарнисажная стекловаренная печь, преимущественно для производства стеклоштабиков, содержащая медный водоохлаждаемый корпус с подовой керамической плитой, выпускной блок, вмонтированные в боковые стенки электроды и выработочный узел, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения высокой точности геометрических размеров стекло1птабпков, она снабжена высокочастотным индуктором, расположенным вокруг выработочного

5 узла, керамическая плита перекрыта молибденовым диском, к которому герметично присоединен выпускной блок, выполненный в виде молибденовой чаши, имеющей сквозные отверстия, и смонтированной по ее оси сливной трубки, переходящей в выработочный узел.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3376373 кл. 13 — 6, 1968.

2. Патент США № 3147328, кл. 13 — 6, 1964.