Керамическая масса
Иллюстрации
Реферат
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
00 56I7II
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявл, по 09.07.74 (21) 2042162/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.77, Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 30.08.77 (51) М. Кл. - С 04В 27/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.646(088.8) (72) Авторы изобретения
М. И. Рыщенко, 3. A. Ливсон, Л. М. Салтевская и Л. М. Дегтярева (71) Заявитель
Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, K неогнеупорным массам, используемым для производства облицовочных плиток.
Известна масса кремнекальциевого состава для облицовочных фаянсовых плиток, включающая до 40% кремнеземистого компонента (1). Ее недостаток в длительности обжига, в большом количестве получаемого брака.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является масса следующего состава, вес, с
Глина веселовская 16 — 18
Каолин глуховсцкий 16 — 18
Бснтонит .:еркасский 2 — 4
Доломит орджоникидзевский 8 — 10
Мел белгородский 6 — 9
Песок нововодолажский 25 — 30
Плиточный бой 8 — 10
Капссльный бой 3 — 5
Фосфоросодсржащий компонент 1 — 11 (2)
Извсстная масса обеспечивает изделиям малую усадку 0,25 — 1,0%, однако, брак (треск охлаждения) значителсн из-за высокого содержания кварцевого компонента.
Цель изобретения — повысить качество изделий за счет устранения брака — растрескииания при охлаждении.
Поставленная цель достигается тем, что в массу, содержащую глинистые компоненты, отощающнс материалы и плавни, дополнительно вводят днстен-силлиманитовый кон5 цснтрат прн следующем соотношении компонентов, вес.%.
Глина 17 — 22
Каолин 16 — 21
Бентон ит 3 — 5
Пл иточ и ьш о ой 18 — 21
Капсельный бой 9 — 12
Доломит 9 — 12
Песок кварцевьш 6 — 10
Мел 3 — 5
15 Дпстсн-силлпманитовый концентрат 9 — 13
Массу готовят шлнксрным способом, путем мокрого смешения и помола компонентов до остатка 2 — 5% на сите № 006. Из шликера ,получают пресс-порошок с влажностью 6 — 8,,р, которьш подвергают прессованпю при удельном давлении 200 — 250 кг/см- .. Полученные плитки размером 155) 155 (5 мм сушат прп
100 — 150 С и обжигают прн 1080 — 1100 С.
Плитки после псрвого обжига имеют белый цвет, усадку 0,3 — 0,5%, водопоглощенпе 15—
18%, пр "дел про шости прп изгибе 120—
150 кг/см-. Брак, связанный с трещннообразо30 ваннсм при обжиге, отсутствует.
561711
Формула изобретения
Составитель Л. Булгакова
Текред 3. Тараненко Корректор E. Хмелева
Редактор Э. Шибаева
Заказ 1611/4 Изд. M 563 Тираж 778 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предлагаемая масса испытана в условиях
Харьковского плиточного завода в цехе по производству облицовочных фаянсовых плиток с обжигом в туннельных печах. Состав массы следующий, вес. о/в ..
Глина веселовская 21
Каолин глуховецкий 18
Бентонит черкасский 4
Плиточный бой 20
Капсельный бой 9,5
Песок нововодолажский 7,0
Мел белгородский 3,6
Доломит орджоникидзевский 9,6
Дистен-силлиманитовый концентрат 9,3
Помол и смешение компонентов проводят в шаровой мельнице до остатка 3 на сите
К 006. Шликер обезвоживается до получения
mpecc-порошка с влажностью 7%. Из пресспорошка прессуют плитки размером 156)( ;156Р,5 мм при давлении 200 кг/сма на прессе «Робот». Плитки высушивают в радиационном сушиле при 120 С и обжигают в капселях в туннельной печи. Максимальная температура обжига 1100 С, время — 44 ч. После первого обжига плитки имеют хороший внешний вид, брак, связанный с трещинообразованием при обжиге, отсутствует, усадка плиток составляет 0,5 /о, водопоглощение 18 /о, предел прочности при изгибе 125 кг/сма.
Плитки, приготовленные из испытуемой массы, обладают малой усадкой, водопоглощением в пределах ГОСТа, высокой механической прочностью.
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, каолин, бентонит, плиточный бой, капсельный бой, доломит, кварцевый песок, мел, отли10 ч а ю щ а я с я, тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения брака— растрескивания при охлаждении, она дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат при следующем соотношении
15 компонентов, вес. /о.
Глина 17 — 22
Каолин 16 — 21
Бентонит 3 — 5
Плиточный бой 18 — 21
Капсельный бой 9 — 12
Доломит 9 — 12
Песок кварцевый 6 — 10
:Мел 3 — 5
Дистен-силлиманитовый
25 концентрат 9 — 13
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, сер. «Керамическая промышленность», 3р 1968, вып. 9, с. 7 — 9.
2. Авторское свидетельство СССР № 477971, кл. С 04В 27/04, 1973.