Износостойкий сплав

Износостойкий сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пщ 56I750

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03.75 (21) 2116206/02 (51) М. Кл. - С 22С 38/56 с присоединением заявки № тосударствеииый комите.

Совета Мииистров СССР

Il0 делам изобретеиий и откр;.тий (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22 (53) УДК 669.15 784 782 74 26 295 28 24 781 (088.8) Дата опубликования описания 29.08.77 (72) Авторы изобретения

А. Е. Кривошеев, Л. С. Рудницкий, Л. Ф. Боков и В. А. Фруль (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт Г tgy jQ-,ñ,-(1 (54) ИЗНОСОСТОЙКИИ СПЛАВ

Изобретение относится к области изыскания новых износостойких сплавов на основе железа, которые могут, в частности, применяться для изготовления прокатных валков, мелющих тел и других изделий.

Известен износостойкий сплав, содержащий, вес. %: углерод 3 — 3,4; вольфрам 27—

39; хром 29 — 32; бор 3,5 — 4; ванадий 2,5 — 3; железо остальное. Однако сплав имеет недостаточно высокие износостойкость и прочность (1).

С целью увеличения износостойкости и прочности предлагаемый износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, бор и железо, дополнительно содержит титан, никель, молибден, кремний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 5 — 10

Хром 38 — 55

Бор 0,01 — 0,5

Титан 3 — 18

Никель 0,3 — 4,5

Молибден 0,1 — 1,0

Кремн ий 0,3 в 1,5

Марганец 0,2 — 0,6 железо Осталы-|ое.

Сплав получают пропиткой слоя порошковых смесей железоуглеродистым расплавом следующего химического состава, вес.

Углерод 3,6

5 Кремний 1,2

Марганец 0,6

Никель 1,8

Молибден 1,8 железо 91,0.

1о Порошковые смеси имеют следующий состав, вес. %:

1. Карбид хрома 91; карбид титана 8; борпд хрома 1;

2. Карбид хрома 84; карбид титана 15; бо15 рид хрома 1;

3. Карбид хрома 69; карбид титана 30; борид хрома 1.

В результате пропитки порошков указанным расплавом в поверхностном слое отли20 вок образуется высоколегпрованный износостойкий слой, химический состав которого приведен в табл. I.

Свойства указанных сплавов приведены в табл. 2 и 3.

25 Испытания на износостойкость проводят на машине МИ-1М. В качестве контртела применяют образцы пз ст. 30.

561750

Таблица 1

Содержание элементов, вес

Сплав, кремний молибден бор углерод никель марганец хром титан железо

39,85

36,75

30,20

0,36

0,35

0,45

8,95

9,40

10,35

0, . 5

1,10

3,60

0,90

1,00

0,83

4-1,79

0,40

0,30

0,28

1,20

5,65

11,25

45,35

45,42

1,25

Таблица 2

Среднее значен;е

Предел прочности на изгиб, кг/ммп

Сплав, №

2 1,5 — 28

26 — 32

26,3

29

28,3

20,8

26,5 — 30

17 — 26

Известный

Таблица 3

Количество оборотов контртела

Нагрузка на ооразец при истирании, кг

Средние результаты

Потеря веса образцов, г

Твердость образцов, HRC

Материал образцов

61,5

0,0020

0,0015

0,0016

5000

Сплав № 1

0,0017

0,0008

0,0011

0,0014

62,0

5000

Сплав № 2

0,0011

0,0008

0,0009

0,0009

64,0

5000

Сплав № 3

0,0008

0,0018 0,0026

0,0022

61 — 62

5000

Известный сплав

Формула изобретения

Составитель В. Рыбницев

Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Корченко

За к аз 1611/ 6 Изд. № 563 Тираж 778 Подписное

?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и прочности, он дополнительно содержит титан, никель, молибден, кремний, марганец, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 5 — 10

Хром 38 — 55

Бор 0,01 — 0,5

Титан 3 — 18

Никель 0,3 — 4,5

Молибден 0,1 — 1,0

5 Крем!!ий 0,3 в 1,5

Марганец 0,2 — 0,6

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

10 1. Лвторское свидетельство СССР № 417526, кл. С 22С 39/16, 1975.