Водный раствор для химического меднения диэлектриков

Водный раствор для химического меднения диэлектриков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

рц 56!1753

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йовэ Советскйз

Социалистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.74 (21) 2095114/02 с присоединением заявки Хо (23) Приоритет (51) li!. Кл," "С 23С 3/02

Государственный комитет

Совета Министров 1.СР (53) УДК 621.793.3:

:669.386 (088.8) ! Опубликовано 15.06.77. Бюллетень Хо 22

Дата опубликования описания 17.08.77 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. В. Чеснокова, В. П. Дегтярев, И. П. Владимирова и Б. Г. Ильящук (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ

ДИЭЛЕКТРИКОВ

Изобретение относится к области химического нанесения металлических покрытий, в частности медных, на поверхность диэлектриков и может быть использовано при создании токопроводящих элементов при изготовлении печатных плат.

Известны растворы для химического меднения диэлектриков на основе тартратных комплексов меди; при этом для получения качественных медных покрытий на диэлектриках в них вводят специальные стабилизирующие добавки, например тиомочевину, гипосульфит, диэтилдитиокарбомат, производные дипиридила и аминов (1 — 3). Однако введение известных стабилизаторов не решает в полной мере проблему получения блестящих плотных покрытий.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является водный раствор для химического меднения диэлектриков, содержаший сернокислую медь, виннокислый калийнатрий, гидроокись щелочного металла, углекислый натрий, формалин и производное ппридина, а именно а,а -дипиридил (3).

Недостаток данного раствора — относительно низкое качество формирующихся покрытий. В частности, получаемые медные покрытия темно-красного цвета легко снимаются с поверхности, имеют значительную пористость, неравномерны.

Целью пзооретенпя является повышение качества покрытий, т. е. получение блестящих нлотных покрытий. Это достигается тем, что в качестве производного пирпдина раствор содержит 2, 6-дпаминопирпдин при следующем содержании компонентов, г:

Сернокислая медь 27 — 35

10 Виннокислый калий-натрий 100 — 150

Гидроокись натрия 40 — 50

Углекислый натрий 20 — 35

Формалин (37 /0-ный), мл 5 — 12

2,6-Диаминоппридпн, мг 6 — 8

15 Вода, л До

Для приготовления раствора указанные компоненты растворяют в отдельных емкостях в небольших количествах дистиллированной воды. После этого в раствор виннокислого ка20 лия-натрия вливают растворы гидроокиси натрия и углекислого натрия, при перемешивании добавляют раствор сернокислой меди, разбавляют дистиллированной водой до необходимого объема и фильтруют. Выполняющий

25 роль стабилизирующей добавки 2,6-диаминопирпдпн вводят в раствор одновременно с формалином за 15 — 20 мин до начала металлизацпи. Процесс меднения осуществляют при комнатной температуре. В конце работы раСодержание компонентов в растворах

Компоненты раствора

12

100

40

8 б

Сернокислая медь, г/л

Виннокислый калий-натрий, г/л

Гидроокись натрия, г, л

Углекислый натрий, г/л

Формалин (37Ж-ный), мл/л

2,6-Диаминопиридин, мг/л

Формула изобретения

Составитель А. Рычагов

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Корченко

Заказ 2100/6 Изд. № 603 Тираж 1130 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретспий и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 створ фильтруют и вновь вводят стаоплизатор. Раствор стабилен в течение месяца и более при корректировке его без замены.

П р» м е р. Двусторонние печатные платы толщиной 1,8 мм с отверстиями диаметром

0,5 — 1,5 мм и детали из СТЭФ общей площадью 1250 дм погружают в 30 л описываемого раствора. Процесс ведут при комнатной температуре. Составы используемых растворов приведены в таблице.

Во всех случаях получают светлые с сиреневатым оттенком, блестящие, сплошные покрытия, равномерные по толщине (коэффициент равномерности 0,8 — 0,9) с мелкозернистой структурой. Адгезия покрытия к диэлектрику, определяемая по методу Бургесса, 16—

Водный раствор для химического меднения диэлектриков, содержащий сернокислую медь, виннокислый калий-натрий, гидроокись натрия, углекислый натрий, формалин и производное пиридина, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью получения блестящих плотных покрытий, в качестве производного пиридина он содержит 2,6-диаминопиридин при следующем содержании компонентов, г:

Сернокислая медь 27 — 35

Виннокислый калий-натрий 100 — 150

Гидроокись натрия 40 — 50

20 кгс/см . Толщина медного покрыт1 я за

15 мин 1,8 — 2,0 мкм; за 1 ч 8 — 10 мкм; за 20 ч

30 — 35 мкм.

Предложенный раствор обеспечивает сни5 жение трудоемкости процесса меднеиия, поскольку позволяет исключить гальваническое доращивание слоя меди до требуемой толщины. При этом значительно сокращается расход химреактивов. Раствор стабилен в экс10 плуатации, достаточно производителен и может быть использован при производстве токопроводящих элементов печатных плат, электросопротивлений, кинескопов, контактов включения и других электротехнических изде15 лий, а также для декоративной отделки товаров народного потребления.

Углекислый натрий 20 — 35

Формалин (37%-ный), мл 5 — 12

2,6-Диаминопиридин, мг 6 — 8

20 . Вода, л До 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Никандрова Л. И. Химические способы получения металлических покрытий. Л,, Ма25 шачностроснпе, 1971, с. 61 — 63.

2. Шалкаускас М., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс. Л., Химия, 1972, с. 87 — 96.

3. Японский патент № 32124, кл. 12А211, 30 1970.