Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля и ванадия

Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля и ванадия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (II) 56I754

Совз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.75 (21) 2194695/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. С 23С 3/02

Гссурврственнмй KOMNTBT

Севета Министрае СССР аа делам изобретений и аткрытий

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22 (53) УДК 621.793.3:669. .248.292 (088.8) Дата опубликования описания 16.08.77 (72) Авторы изобретения

А. П. Ратников, А. В. Измайлов и Г. 3. Шилова »

Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСА)КДЕНИЯ СПЛАВА

НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ВАНАДИЯ

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий химическим способом, в частности к составам растворов для осаждения сплавов на основе никеля и ванадия.

Известны растворы для химического осаждения сплавов на основе никеля, содержащие соли соосаждаемых металлов, комплексообразователи и гидразингидрат в качестве восстановителя (1, 2).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для химического осаждения сплава на основе никеля и ванадия или олова, содержащий сернокислый или хлористый никель, ванадат калия или соль олова, комплексообразователи, в качестве которых он содержит сегнетову соль, трилон Б или гликокол, гидразингидрат и воду (2).

С целью повышения стабильности раствора и скорости осаждения сплава никель — ванадий — железо предлагаемый раствор дополнительно содержит сернокислое железо, триэтаноламин и сульфонитрофенол М при следующем соотношении компонентов, г:

Сернокислый никель 20 — 30

Ванадат калия 3 — 5

Сернокислос железо 5 — 10

Ссгнстова соль 100 — 120

Глпкокол 40 — 50

Триэтаноламин 25 — 50

Сульфонитрофенол М 0,005 — 0,010

Гидразингидрат, мл 50 — 100

Вода, л До 1

5 Нанесение покрытий осуществляют при рН

11,5 — 13,5, устанавливаемое при помощи гидроокиси натрия, температуре 85 — 95 С и плотности загрузки 1,5 — 2,0 дм /л. Для ускорения процесса детали из меди и ее сплавов в на1О чальный период контактируют с алюминием в течение 1 — 2 с.

Раствор стабилен в рабочих условиях, в частности, обеспечивает непрерывное осаждение покрытия в течение 6 — 8 ч без корректи15 ровки. Скорость осаждения покрытия достигает 8 — 16 мкм/ч.

Получаемое покрытие содержит (вес. %):

10 — 20 ванадия, 15 — 30 железа, остальное никель. При толщине 5 мкм пористость покры20 тия составляет 2 — 3 поры/см, при толщине

10 мкм и более покрытия беспористы. Микротвердость покрытий 310 — 390 кг/мм"-, при многократном изгибе под углом 180 отслаивания их от основы не наблюдается, что свидетель25 ствует о высокой адгезии покрытий. Коррозионные свойства покрытий в молочно-кислых средах составляют 3 — 4 балла по ГОСТ

13819 — 68.

Коэрцитивная сила осаждаемых сплавов

3о составляет 227 — 280 эрстед, остаточная магФормула изобретения

Составитель А. Рычагов

Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина

Редактор Г, Мозжечкова

Заказ 1658 6 Изд. М 603 Тираж 1130 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нитная индукцпя 198 — 305 гаусс, максимальная магнитная индукция 2850 — 2970 гаусс, коэффициент прямоугольности 0,067 — 0,107.

Для приготовления раствора в отдельных стаканах готовят комплексные соли: никеля — смешиванием растворов сернокислого никеля и гликокола; железа — введением сернокислого железа в раствор триэтаноламина и сегнетовой соли; ванадия — введением ванадата калия в раствор сегнетовой соли. Полученные растворы сливают, после чего вводят сульфонитрофенол М (ТУ вЂ” 6 — 09 — 0,5—

126 — 72) в виде 0,1%-го водного раствора.

При помощи гидроокиси натрия устанавливают рН раствора. Непосредственно перед проведением процесса вводят гидразингидрат и нагревают раствор до рабочей температуры.

Пример. Образцы из меди и стали 10Р, 20;к,0,5 мм погружают в 1 л раствора, содержащего 30 г сернокислого никеля, 10 r сернокпслого железа, 5 г ванадата калия, 120 г сегнетовой соли, 50 г гликокола, 50 r триэтаноламина, 0,01 г сульфонитрофенолаМ и 100 мл гидразингидрата. Процесс ведут при рН 13,5, температуре 95 С и плотности загрузки 2 дм /л. Получают гладкое покрытие серого цвета, прочно сцепленное с основой, содержащее (вес. %): 19,8 ванадия, 29,7 железа, остальное никель. Покрытие беспористое при толщине 10 мкм и выше, микротвердость в исходном состоянии 380 — 395 кг/мм . Скорость осаждения 15 — 16 мкм/ч.

Изобретение может быть использовано в химическом машиностроении при создании технологического оборудования с повыше11ной коррозионной стойкостью в пищевых средах, а также в радиоэлектронной промышленности при изготовлении устройств различного

5 назначения.

Раствор для химического осаждения сплаl0 ва на основе никеля и ванадия, содержащий сернокислый никель, ванадат калия, сегнетову соль, гликокол, гидразингидрат и воду, о тличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора и скорости осаж15 дения сплава никель — ванадий — железо, он дополнительно содержит сернокислое железо, триэтаноламин и сульфонитрофенол М при следующем соотношении компонентов, r:

Сернокислый никель 20 — 30

20 Ванадат калия 3 — 5

Сернокислое железо 5 — 10

Сегнетова соль 100 †1

Гликокол 40 — 50

Трпэтаноламин 25 — 50

25 Сульфонитрофенол М 0,005 — 0,010

Гидразингидрат, мл 50 — 100

Вода, л До 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Шалкаускас М., Вашкялис А. «Химическая металлизация пластмасс», Л., «Химия», 1972, с. 126 — 129.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 462896, кл. С 23 С 3/02, 1972.