Способ формирования многокомпонентной смеси

Способ формирования многокомпонентной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 56В39

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.73 (21) 1898028/11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 22.07.77 (51) М. Кл."- G 05Р 11 13

F 27?Э 3/10

Государственный комитет

Свввта Министввв ИР

60 дБим извб1йтююй и втифытмв (53) УДК 669.162.1 (088.8) (72) Авторы изобретения 3. Е. Круашвили, P. И. Сигуа, М. Т. Гаприндашвили, 3. И. Члачидзе и Б. Е. Халецкий

Руставский проектно-конструкторский институт «Автоматпром»

ll (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТН И

СМЕСИ 1 1т,"; г

I " >

Изобретение относится к области автоматизации процессов производства на аглофабриках металлургических заводов.

Известен способ формирования многокомпонентной смеси, предусматривающий дозирование составляющих компонент и резервирование их подачи.

Однако известный способ основан на фиксации полного отсутствия подачи той или иной компоненты и не обеспечивает реагирование на частичное уменьшение ее поступления, что отрицательно сказывается на точности формирования смеси.

С целью повышения точности формирования по предложенному способу периодически определяют весовой расход дозируемой компоненты, сравнивают величину расхода с заданным значением, интегрируют отклонения расхода в течение определенного промежутка времени, сравнивают значение интеграла с величиной допустимого суммарного отклонения, после чего при непревышении установленного допуска осуществляют повторное интегрирование отклонений расхода, при возникновении превышения производят интенсификацию процесса подачи компоненты, а при устойчивом превышении переходят на ее резервную подачу.

На чертеже представлена функциональная схема устройства, реализующего предложенный способ применительно и формированию шихты.

Устройство содержит бункер 1 компоненты, тарельчатый питатель 2, датчик скорости вра5 щения 3, весоизмеритель 4, датчик веса 5, задатчик расхода 6, блок 7 сравнения, интегратор 8, вычислительный блок 9, задатчик 10

ponycxzworo cyiwi>iapHoro отклонения> блок 1 1 запуска системы обрушения, блок 12 задерж10 ки, блок 13 включения питателя резервного бункера и отключения рабочего бункера, Работа устройства происходит следующим образом.

15 С помощью весоизмерителя 4, установленного на выходе питателя 2, производится периодическое взвешивание дозируемого материала. Выходной электрический сигнал датчика веса 5, пропорциональньш расходу дан20 ной компоненты, сравнивается в блоке 7 с электрическим сигналом задатчика расхода 6.

Сигнал рассогласования, прямо пропорциональный отклонению расхода от заданной величины, подается на вход интегратора 8, ко2З торый в течение заданного интервала времени производит его суммирование. Выходной сигнал интегратора 8 подается на один из входов вычислительного блока 9, к другому входу которого подводится сигнал от задат30 чика 10 допу.стимого суммарного отклонения, 561939

Если суммарное отклонение расхода (отклонение веса) в меньшую сторону по абсолютной величине оказывается больше величины допустимого суммарного отклонения расхода (допустимого отклонения веса), то на выходе вычислительного блока 9 появляется выходной сигнал, который поступает в блок 11 запуска системы обрушения.

Сигнал с одного из выходов блока 11 включает систему обрушения материала в бункере, а с другого — поступает на первый вход блока 12 задержки, ко второму входу которого подводится выходной сигнал датчика скорости враш,ения 3 тарельчатого питателя

2. Если по истечении времени задержки несмотря на работу системы обрушения не исчезнет выходной сигнал блока 11, то при наличии сигнала установки максимальной производительности (тарельчатый питатель вращается с максимальной скоростью) на выходе блока 12 задержки появится сигнал, который через блок 13 вызовет включение питателя резервного бункера и отключение питателя рабочего бункера. Если же по истечении времени задержки выходной сигнал блока 11 исчезнет, то весь цикл начнется сначала.

При формировании многокомпонентных смесей с последующим усреднением в смесительных барабанах интервал времени расчета отклонения веса материала от заданного выбирается в зависимости от времени усреднительной способности смесительных барабанов, причем так, чтобы после включения питателя резервного бункера система автоматической дозировки могла полностью восстановить имеющееся отклонение веса от заданного значения.

В связи с этим в предложенном техническом решении время усреднительной способности тракта разбивается на три периода. 3а первый период контролируется отклонение веса дозируемого материала. При его отклонении в меньшую сторону от заданного значения во втором периоде включается система обрушения, производится расчет суммарного за два периода отклонения, и в случае необ10 ходимости включается питатель резервного бункера. 3а третий период времени усреднительной способности смесительного барабана система автоматической дозировки материала устраняет отклонением веса, возникающее за

15 первые два периода, Формула изобретения

2о Способ формирования многокомпонентной смеси, предусматривающий дозирование составляющих компонент и резервирование их подачи, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности формирования, периоди2з чески определяют весовой расход дозируемой компоненты, сравнивают величину расхода с заданным значением, интегрируют отклонения расхода в течение определенного промежутка времени, сравнивают значение интеграла с

ЗО величиной допустимого суммарного отклонения, после чего при непревышении установленного допуска осуществляют повторное интегрирование отклонений расхода, при возникновении превышения производят интенсиЗ5 фикацию процесса подачи компоненты, а при устойчивом превышении переходят на ее резервную подачу.

561939

Составитель Л. Морозов

Редактор А. Купрякова Техред Л. Орлова Корректор Е. Хмелева

Заказ 1537/11 Изд. № 513 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2