Подложка для электрода химического источника тока
Патент 562021
Авторы
Подложка для электрода химического источника тока
Иллюстрации
Реферат
н11 562O2 I
Сохл Советских
Со ;а-листимеских
fl 6пми (61) Дополпитсльное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.04.76 (21) 2348040/07 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 14.07.77 (51) М. Кл."- Н 01М 4/70
Н 01М 10/28
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.355.8.035. .259(088.8) (72) Авторы изобретения
И. Л. Шниткинд, Ю. М. Позин и Ю. М. Мальков (71) Заявитель (54) ПОДЛОЖКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО
ИСТОЧНИКА ТОКА
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в химических источниках тока.
Известна подложка для электрода химического источника тока, выполненная в виде металлического листа, кромки которого отогнуты в одну сторону (1).
У такой подложки площадь отверстий не превышает 18% от площади подложки. При нанесении активной массы кромки отверстий отгибаются в обратную сторону и площадь отверстий уменьшается до 5 — 8 "/о. В результате сцепление подложки с активной массой получается плохим.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является подложка для электрода химического источника тока, выполненная в виде металлического перфорированного листа, кромки отверстий которого отогнуты по обе стороны плоскости подложки (2).
В этом случае кромки отверстий не разгибаются при нанесении на подложку активной массы, открытие подложки остается неизменным и сцепление активной массы с поверхностью подложки улучшается.
Однако такая конструкция имеет существенные недостатки. Один из них заключается в том, что в случае применения подложки в электродах для короткоразрядных источников тока поверхчость контакта между подложкой и активной массой оказывается недостаточной для обеспечения интенсивного токосъема. Этот недостаток становится особенно заметным, когда, с целью увеличения открытия подложки, увеличивают диаметр отверстий. Второй недостаток связан с прочностными характеристиками электродов. При механических нагрузках, тряске, вибрации, ударах, а также при изгибе электродов, что имеет место при изготовлении цилиндрических источников тока, активная масса выкрашивается из отверстий. Это особенно характерно для электродов, получаемых намазкой или накаткой активных масс на подложку; для обеспечения
15 этих процессов необходимо увеличивать открытие перфорации, что достигается увеличением диаметра отверстий.
Увеличение открытия перфорации приводит к уменьшению механической прочности под20 ложки.
Для улучшения электрических характеристик и предотвращения высыпания активной массы в предлагаемой подложке сечение пер25 форацип выполнено ступенчатым с соотношением диаметров и высот верхней и нижней ступеней, рав" ûìè соответственно 0,3 — 0,75 и
0,25 — 4,0.
На чертеже изображена предложенная подЗЭ ложка в разрезе.
562021
Формула изобретения
Составитель Ю. Драгомирова
Текред Е. Хмелева
Редактор И. Шейкин
Корректор Т. Добровольская
Заказ 1603/6 Изд. М 518 Тираж 995 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Подложка 1 имеет отверстия 2, края которых отогнуты по обе стороны подложки. В сечении отверстия имеют ступенчатую конфигурацию.
Соотношения диаметров и высот верхней и нижней ступеней равны соответственно 0,3—
0,75 и 0,25 — 4,0.
Пример. Для электродов герметичных аккумуляторов, имеющих толщину 1,6 мм, диаметр верхней ступени отверстий может составлять 0,8 мм, а диаметр нижней ступени 2 мм (отношение равно 0,4), высота верхней ступени — 0,25 мм, а нижней — 0,45 мм (отношениее равно 0,56) .
Сложная конфигурация отверстий обеспечивает хорошую механическую связь подложки с активной массой; выкрашивание и отслаивание массы при механических нагрузках и изгибе электродов исключаются.
Достаточное сцепление массы с подложкой получается даже при небольшом открытии перфорации (15 — 20%), поэтому такая подложка имеет высокую механическую прочность. Поверхность контакта подложки с активной массой благодаря сложной конфигурации отверстий увеличивается в 1,5 — 3,0 раза, что способствует улучшению характеристик источников тока при форсированных режимах.
Подложка для электрода химического источника тока, выполненная в виде металлического перфорированного листа, кромки отверстий которого отогнуты по обе стороны плоскости подложки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик и предотвращения высыпания актив15 ной массы, сечение перфораций выполнено ступенчатым с соотношением диаметров и высот верхней и нижней ступеней, равными соответственно 0,3 — 0,75 и 0,25 — 4,0.
Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе
1. Авторское свидетельство Мю 350075, М. Кл. Н 01М 10/28, 1970 г, 2. Патент Франции Ме 1448487, кл, Н Olm
1966, (прототип) .