Способ изготовления щеток электрических машин

Способ изготовления щеток электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С A Н И ЕI пц 562028

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.72 (21) 1811499/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл е Н 01R 43/12

Гасударственный камитв

Совета Министрав СССР ва делам изобретений н открытий (53) УДК 621.313.047.43 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Фридман, А. С. Фиалков, Ю. Н. Васильев, Я. Г. Давидович, Н. В. Калинина, А. Я. Глускин, О. Б. Казакова, В. М. Емельянова, E. М. Козлов, А. А. Бойко, А. A. Козырев, И. В. Ярцев и P. П. Берлизова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАШИН

Формула изобретения

Изобретение относится к способам изготовления щеток электрических машин с пропиткой щеток в составах, улучшающих их характеристики.

Известна пропитка щеток в лаках и линолеатах металлов с последующей термообработкой до полимеризации пропиточного состава.

Данный способ отличается от известного тем, что щетки пропитывают в комбинированном составе масляно-глифталевого лака, содержащего меламин, в смеси с линолеатом металлов.

Пропитка щеток в таком составе придает им высокую износоустойчивость и улучшает их коммутирующую способность. Кроме того, введение в пропитывающий состав меламина ускоряет процесс поли меризации и придает щеткам более высокую прочность. При этом щеточная пыль пропитанных щеток в значительной, мере теряет свойства адгезии к изоляционным поверхностям машин, что существенно повышает надежность последних. Действие пропиточного состава сохраняется до полного износа щеток.

Пример изготовления щеток по предла гаемому способу.

Щеточный полуфабрикат одной из марок угольных или электрографитированных щеток после обычного технологического процесса изготовления просушивается при температуре

100 — 120 С в течение 1 — 2 часа до полно; о удаления влаги, затем охлаждается до температуры 70 — 80 С и погружается в ванну с про5 питочным составом.

Приготовление состава для пропитки щеток может быть проведено по следующей рецептуре:

1 часть глифталевого лака с содержанием

10 16% меламина.

3 части линолеата кобальта.

Растворитель — скипидар или толуол.

Длительность выдержки щеточного полуфабриката в растворе пропиточното состава

15 составляет 1,5 — 2 час. После проппткн заготовки щеток очищают от натсков, выдерживают на воздухе в течение 4 — 5 час и подвергают ступенчатой термообработке, например

120+-5 С вЂ” 2 час, 185+-5 С вЂ” 4 час.

20 Пропитка щеток может проводиться в автоклаве в составах различной вязкости с применением тренировочных режимов.

Способ изготовления щеток электрпческчх машин с пропиткой их в лаках и лпнолеатах

30 металлов с последующей термообработкой до

562028

Составитель А. Левина

Техред 3. Тараиеико Корректор Л. Брахиииа

Редактор Л. Попова

Заказ 1665/6 Изд. № 620 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Рауп1ская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 полимеризации пропиточного состава, отлич а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, щетки пропитывают в комбинированном растворе масляно-гли фталевого лака, содержащего меламип, в смеси с линолеатом металлов.