Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке

Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС1 -ИЗОБРЕТЕН

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П:Д (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5()м. к .

В 22 С 1/22 (22) Заявлено 09.10.75 (21) 2178870/02 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР, по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050979. Бюллетень Яо 33 (53) УД (621. 742.,4 (088. 8) Дата опубликования описания 0709.79

Г,В, Просяник, Ф.Ф. Резинских, Г,И. Козлова, A.T. Кокунов, Л.В. Дубиковская, И.М. Шишкин, Л.Н.Ермакова, Т.С. Протопопова и H.È. Середа (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт автотракторных материалов

I московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автозавод им. И.A. Лихачева и Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (7f) Заявители

{54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

И ФОРМ ОТВЕРХДАЕМИХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ

2,0-3,0

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке. 5

Известна смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаеh%ilx в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, феноло- 10 спирт, а в качестве кислого катализатора - щавелевую или фосфорную кислоту, хлорид или нитрат аммония (1), Эта смесь отверждается при 220260оС 1,5-5 мин„ т.е, скорость ее f5 горячего отверждения относительно низкая.

Наиболее близкой к предлагаемой является смесь для изготовления ли- 20 тейных стержней и форм, отверждаеьых в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, синтетическую поликонденсационную смолу, способную к горячему отверждению в присутствии кислых катализаторов, а также комплексный кислый катализатор на основе мочевины, хлористого аммония и воды (21, Скорость горячего отверждения этой смеси несколько ЗО выше, но она также нуждается в дальнейшем повышении.

Для повышения скорости отверждения и прочности смеси в горячем и холодном состояниях предлагаемая смесь для изготовления литейных стер-, жней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, связующее синтетическую поликонденсационную смолу, способную к горячему отверждению в присутствии кислых катализаторов, содержит в качестве комплексноко Кислого катализатора наряду с мочевиной, хлористым аммонием и водой хлорный хром при весовом отношении хлорного хрома к мочевине и хлористому аммонию,соответственно,1:2,1-4,4:

0,7-1,5 при следующем соотношении ингредиентов, вес, ч:

Огнеупорный наполнитель 100

Синтетическая поликонден сационн ая смол а

Комплексный к ат ал иэатор О/4 Ок6

Причем комплексный катализатор содержит хлорный хром, мочевину, хло562072

Таблиц ад

30

Мочевина

Хлористый аммоний

60

Вода

Хлорный хром

10 ристый аммоний и воду при следующем соотнсщении ингредиентов, . вес. Ъ:

Хлорный хром 8-12

Мочевин а 25-35

Хлористый аммоний 8-12

Вода Ост альное

В качестве синтетической поликонденсационной смолы предпочтительно испольэовать резолвные фенолформальдегидные смолы, в том числе и модифицированные фуриловым спиртом.Возможно также использование фурановых, мочевиноформальдегидных и феноломочевиноформальдегидиых смол.

Пределы по содержанию в смеси комплексного катализатора, а также пределы по содержанию в комплексном катализаторе хлорного хрома выбраны, исходя из следующих соображений: при превышении верхнего предела сокращается живучесть смеси, а при снижении

При приготовлении смеси в песок вводят вначале комплексный катализатор и перемешивают 2 мин, после чего вводят смолу и перемешивают еще

2 мин. После этого смесь готова к употреблению.

Для оценки скорости отверждения и прочности смеси в горячем и холодном состояниях на стенде модели 4735А методом надува смеси в горячий ящик изготавливают образцы - 4восьмерки (разрывное сечение 6,25 см ) для определения прочности смеси при растяжении.

Температура нагрева стержневого ящика 270 С. При определении прочности смеси

s горячем состоянии время от моменниже нижнего предела снижается скорость отверждения и прочность смеси в горячем и холодном состояниях.

Пример . Готовят две смеси (1 и 2) одинакового состава, вес.ч:

Песок сухой кварцевый УК02 с глиносодержанием не более 0,5% 100

Фенолформальдегидная резольная смола марки СФ-480, моди фицир сван н ая

2, 5-3, 5% фурилового спирта 2,5

Комплексный катализатор 0 5

Состав используемого в смесях 1 (предлагаемая) и 2 (по прототипу) комплексного катализатора приведены в табл, 1. та изготовления образца до момента

4 его нагружения не превышает 7 с.

В охлажденном состоянии образцы испытывают после вылеживания на воздухе в течение 2 ч.

Данные результатов испытания приведены в табл. 2. Из них следует, 45 что предлагаемая смесь в отличие от смеси по прототипу имеет более высокую скорость отверждения. За одно и то же время отверждения при использовании предлагаемой смеси ее прочность в горячем и охлажденном состояниях на 10»30% выше прочности смеси по прототипу. Наибольшая разница в скорости отверждения и прочности смеси проявляется в начальный момент

55 в интервале времени отверждения

7-20 с, (»

У-Ч

»

C)

<Ч (» »

tA

Щ

СЧ

»

Ю 3

Р ("3

»

Ю (Ч

О

° Ф

CV (»

» л (Ч

ОО (» а

Г Ъ м

Р ) » 3

М (»

»

6 Ч

СЧ

° Ф

Ю

»

Р )

П1

\О

»

Р1 с 1 (Ч

Ct ( »

»

Р1

Р3

Ю

Ch

»

О »

СЧ

Р 3

CCl

М (Ч

СЧ

С 1

Р ) » м

СЧ

° Ф

» (» у 1

ЧР

° Ф

» м а

Ф о »

» (Ч

Г»

»

О л

CV л

С Ъ ч

О1

С»

» (Ч

Ю

СЧ и о

Ф

Е о

Ю (Ч

» (Ч

РЪ

° 1

C) ° «4

° ч

РЪ

° «4

» (5 х юО и

Ф

Е о

СЧ

Е

»» о л

Ю

Ф

v ф а

v о

Г о а

Э

Х и Ф

C о в

Ф оа ое ио

562072 () . Ф

Р 1 Р (» О Ю (Ч

l Ф ока ч C( ао

ФФН (Ц ЯФ

Ф

Ф о а ю

562072

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный напопнителв, .связующеесинтетическую поликонденсационную смолу, комплексный кислый катализатор на основе мочевины, хлористого аммония и воды, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения скорости отверждения и прочности смеси в горячем и холодном состояниях, она содержит в качестве комплексного кислого катализатора наряду с мочевиной, хлористым аммонием и водой хлорный хром при весовом отношении хлорного хрома к мочевине и хлористому аммонию, соответственно, 1:2р1-4,4:Ор7-1р5 при следующем сооТaamvzv ингредиентов, вес,ч.:

Огнеупорный наполнитель 100

Синтетическая поликонденсационная смола 2,0-3,0

Комплексный катализ атор 0,4-0,6

2. Смесь по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что комплексный катализатор содержит хлорный хром, мочевину, хлористый аммоний и воду при следующем соотнсшении ингредиентов, вес.Ъ:

10 Хлорный хром 8-12

Мочевина 25-35

Хлористый аммоний 8- 2

Вода Ост ал ьн ое

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 206801 кл, В 22 С 1/22, 1964, 2. Патент США 9 3247556, кл, 164-41, опублик, 1966 (прототип).

Составитель С. Тепляков

Ре акто Т Коло ева Те И.Асталош Ко екто В. В тяга

Заказ 5313/59 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб 4.5

Филиал ППП Патент, о. Ужгород, ул, Проектная, 4