Механический фильтр для обработки жидкости

Механический фильтр для обработки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>562294

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическим

Республик

1»-;

Ф-.

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.75 (21) 2183875,26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования описания 19.09.77 (51) М,Кл.- В 01 D 23, 26

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретекий и открытий (53) УДК 66.067.322 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Велков, В. И. Казаков, А. А. Яковлев, Е. Б. Постникова, А. В. Богловский и Е. В. Каленик

Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена

Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, Изобретение относится к фильтрации, в частности, к фильтрам для обработки жидкостей, содержащих диопер сные примеси и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в теплоэнергетике для очистки конденсата турбин от продуктов коррозии.

Известен ионитный фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с загрузкой, в котором по центру расположена дренажнораопределительная система, выполненная в виде полусферического каркаса, обтянутого сеткой и перфорированного трубчатого элемента (1).

Однако у известного фильтра наблюдается низкая производительность из-за неполного использования фильтрующего материала в процессе очистки жидкости.

Известен та кже фильтр для очистки воды, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого концентрично установлены дренажное и распределительное устройства с фильтрующим материалом, размещенным между ними, Обрабатываемая жидкость в таком фильтре движется через слой фильтрующего материала в радиальном направлении от периферии к центру (2).

Данный фильтр является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако известный фильтр обладает недостаточно высокой эффективностью использования фильтрующего материала и низкой производительностью.

Цель изобретения повысить эффективность использования фильтрующего материала и производительность фильтра.

Для достижения этой целн фильтр снабжен дополнительным дренажным устройством, выполненным в виде полусферического сетчатого элемента, соосно расположенного с основным и закрепленного в верхней части корпуса.

Наличие дополнительного дренажного устройства и расположение его над основным дренажным устройством позволяет перед включением фильтра в работу разместить часть фильтрующего материала в виде полусферического слоя. Поэтому при обработке жидкости, содержащей диоперсные примеси, фильтрующий материал используется более эффективно и фильтр обладает более высокой производительностью.

На чертеже схематически изображен предлагаемый фильтр.

Механический фильтр для обработки жидкости содержит цилиндрический корпус 1, внутрен которого концентрично установлены дренажное устройство 2, выполненное в виде цилиндрического сетчатого элемента и распределительное устройство 3, выполненное в виде

562294 о

25 зо

40 укрепленных друг над другом конических колец. Между распределительным и дренажным устройствами размещен зернистый фильтрующий материал 4. Часть фильтрующего материала размещена выше дренажного устройсгва в виде полусферич ñêîãî слоя. Соосно с основным дренажным устройством в верхней части корпуса укреплено дополнительное дренажное устройство 5, выполненное в виде полчсферпческо,о сетчатого элемента. Фильтр снабжен коллактором подвода обрабатываемой жидкости б и коллекторами подвода 7 и отвода 8 промывочной жидкости. Коллекторы б, 7 и 8 выполнены в виде полых, колец с отверстиями в нижней части.

Фильтр работает следующим образом.

Обрабатываемая жидкость под избыточны м давлением подается в коллектор 7 и посту пает в пространство между корпусом 1 и распределгятельным устройством 3, а также в верхнюю часть фильтра. Затем жидкость проходит через зернистый фильтрующий материал 4, на котором задерживаются дисперсные примеси, и огводится через дренажное уст.ройство 2. Основная часть дисперсных примеей задерживается в первых (по ходу движения жидкости) слоях фильтрующего материала. Гидравлическое сопротивление этой части фильтрующего материала в процессе очи. стки жидкости постепен но возрастает и при достижении определенного значения перепада да вления на фильтре, последний отключают на промывку.

Для промывки фильтрующего материала жидкость вначале подается в коллектор 7, в результате чего часть фильтрующего материала вытесняется в пространство между корпусом и коническими кольцами распределительного устройства. Общая высота фильтрующего материала при этом уменьшится и в верхней части фильтра освободится прост ранство, необходимое для расширения слоя фильтрующего материала при промывке его восходящим потоком жидкости. В > время промывки жидкость подается через коллекторы б и 7, а отводится через коллек тор 8. По окончании операции промывки жидкость подают в коллектор б и отводят через дополнительное дренажное устройство 3.

Фильгрующий материал при этом будет удален из пространства между корпусом и рас. пределительным уст ройсгвом и займет положение, изображенное на чертеже, после чего цикл повторяется.

Наличие в фильтре дополнительного дрена>кного устройства, выполненного в виде полусферического сетчатого элемента, соосно располо>кенного с основным и закрепленного в верхней части корпуса, позволяет создать дополнительную площадь фильтрования, увеличить производительность фильтра и эффективно использовать фильтрующий материал.

Формула изобретения

Механический фильтр для обработки жидкости, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого конценгрично установлены дренажное и распределительное устройства фильтрующим материалом, размещенным между ними, отличаю щийся тем, что, с целью повы шения эффективности использования фильтрующего материала и производительности фильтра, он снабжен дополнительным дренажным устройством, выполненным в виде полусферического сетчатого элемента, соосно расположенного с основным я закрепленного в верхней части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 493233, кл. В 01 D 23/00, 1975.

2. Автор ское свидетельство СССР № 412921, кл. В 01 G l/06, 1974.

562294

Составитель А. Яковлев

Текред А. Камышникова

Редактор P. Пурнам

Корректор В. Гутман

Тип. Хгрьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 550/1414 Изд Ji4 74 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5