Фильтрующий материал

Фильтрующий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ii >562299

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со%3 Советскнх

Свнналнстнчесннн

Республик

®Ь, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.73 (21) 1889179/26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 31.08.77 (51) М.Кл.-" В 01 Р 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам нзобретеннй н аткрытнй (53) УДК 66.067.12 (088.8) (72) Авторы изобретения 3. А. Забочина, Ю. П. Войтюк, В. П. Батюк и A. И. Налапко

Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (71) Заявитель (54) ФИЛЬТРУЮ1ЦИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение атносится к технике фильтрования и может быть использовано в мелиорации для защиты дрен от заиления, а также в химической промышленности.

Известен фильтрующий материал, содержащий заполнитель и связующее (1).

Однако известный фильтрующий материал сложен в изготовлении и имеет малый срок службы.

Известен также фильтрующий материал, включающий заполнитель и связующее, причем в качестве заполнителя использованы древесные опилки с добавками волокон хлопкового пуха и асбестового полотна, а в качестве связующего — бакелитовая смола 12).

Данный фильтрующий материал является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому.

Однако известный фильтрующий материал сложен в изготовлении, имеет малый срок службы в агрессивных средах при знакопеременном температурном режиме.

Цель изобретения — расширение ассортимента фильтрующих материалов, удешевление его изготовления и увеличение срока службы.

Для этого фпльтрующий материал содержит в качестве заполнителя волокна льноочеса, скрепленные между собой посредством иглопрокалывания, а в качестве связующего — прожиточный .состав из 1,5 — 2,0% кремнийорганического лака, 4,0 — 6,0% отходов жирорастворимого катанина, 0,5 — 1,0% поливинилхлоридной смолы и 91,0 — 94,0% кубо5 вых остатков метиленхлорида.

Этот фильтрующий материал гарантирует защиту дрен от заиления, формируется из местных материалов, прост в изготовлении, не требует при работе с ним специальной

10 техники безопасности и обеспечивает механизацию работ.

Порядок приготовления связующего. К раствору отхода катанина, полученного растворением его в кубовых остатках производства метиленхлорида при тщательном перемешивании до образования однородной массы, не содержащей гранул набухшей смолы, добавляют раствор поливи нилхлоридной смолы в том же растворителе. Последним компо20 нентом вводят кремнийорганический лак.

Заполнитель (волокна льноочеса) изготавливают на льнокомбинате на таком же станке, как и ватин, Принятая толщина слоя мате риала 0,5 — 0,6 см, шдрина полосы 160 см.

Будучи простроченным посредством иглопрокалывания, заполнитель разрезается ножамп на полосы шириной 38 — 40 см и затем сворачивается в рулон длиноп порядка 48 — 50 м на бобину. Затем заполнитель поступает в

30 цех обработки, где прп перематывании его с

562299

Формула изобретения

Составитель Э. Яшкова

Техред Н. Сметанина

Редактор P. Пурнам

Корректор В. Гутман

Заказ 504/ll73 Изд. № 73 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. <Патент> одной бобины на другую его пропускают через ванну с пропиточным составом (связующим) и далее производят воздушный отдув.

После этого фильтрующий материал готов для укладки в траншеи, чтобы осуществить защиту дрен QT заиления. Бобину с фильтрующим материалом размещают в нижней части рамы тран шеекопателя, например

3ТН-17, и во время движения экскаватора, разматываясь с бобины, фильтрующий материал пок рывает дно траншеи. На фильтрующий материал укладывают дренажные трубы, которые заворачивают в него сверху по типу

«внахлестку», предохраняя дрены от заиления.

Пример 1. B качестве связующего используют пропиточный состав из 1% кремнийорганического лака, 3% отходов жирорастворимого катанина, 0,3% поливинилхлоридной смолы и 95,7о кубовых остатков метиленхлорида.

В качестве заполнителя — отходы льнопроизводства (волокна льноочеса, скрепленные иглопрокалыванием)

Срок службы фильтрующего материала после 200 циклов попеременного замораживания и размораживания в интервале температу р от — 10 до +20 С составляет менее 1 года при снижении качества и понижении прочности до 30 /с.

Пример 2. В качестве связующего используют пропиточный состав из 1,5% кремнийо рга ничеоко го лBiKa, 4 /0 отходов жврорастворимого:катанина, 0,5 поливинилхлоридной смолы и 91 кубовых остатков метиленхлорида.

В качестве заполнителя — отходы льнопроизводства (волокна льноочеса, скрепленные иглопрокалыван ием), Срок службы фильтрующего материала после 200 циклов попеременного замораживания и размораживания в интервале температур oiI — 10 до +20 С .соста|вляет 5—

10 лет без изменения фильтрующих свойств материала. Фильтрующий материал проявил хорошие эксплуатационные качества в средах различной агрессивности.

П,р и м е;р 3. В качестве связующего,используют пропиточный состав из 3% кремнийорганического лака, 7% отходов жирорастворимого катанина, 1,5% поливинилхлоридной смолы и 88% кубовых остатков метиленхлорида.

В качестве заполнителя — волокна льноочеса, сирепленные,иглоп рокалыва н ием.

Срок службы фильтрующего материала после 200 циклов попеременного заморажива5 ния и размораживания в интервале температур от — 10 до +20 С составляет 5 — 10 лет без изменения фильтрующ:Iõ свойств, т. е. при равном сроке службы фильтрующих материалов.

lp Согласно примерам 2 и 3, данное соотношение компонентов пропиточного состава менее экономично по сравнению с пропиточным составом примера 2 с точки зрения использования большого количества полимерных материалов.

Таким образом, благодаря содержанию и фильтрующем материале в качестве заполнителя отходов льнопроизводств (волокон льноочеса, скрепленных между собой посредством

2р иглопрокалывания), а также использованию в качестве связующего пропиточного состава из 1,5 — 2,0% кремнийорганического лака, 4,0 — б;Оо отходов жирорастворимого катанина, 0,5 — 1,0% поливинилхлоридной смолы и

91,0 — 94,0 /, кубовых остатков метиленхлорида достигается расширение ассортимента фильтрующих материалов, удешевление его изготовления и увелечение срока службы.

Фильтрующий материал, содержащий заполнитель и связующее, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента

35 фильтрующих материалов, удешевления его изготовления и увеличения срока службы, он содержит в качестве заполнителя волокна льноочеса, скрепленные между собой посредством иглопрокалывания, а в качестве свя40 зующего — пропиточный состав из 1,5 — 2,0 /о кремнийорганического лака, 4,0 — б,0% отходов жирора створ и мого ката нина, 0,5 — 1,0% поливинилхлоридной смолы и 91,0 — 94,0 р кубовых остатков метиленхлорида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Японии № 37б43, кл. 39 С 4, 5Р 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 421345, кл. В 01 D 39/00, 1972.