Способ изготовления сердечников кольцевых магнитострикционных преобразователей

Способ изготовления сердечников кольцевых магнитострикционных преобразователей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >562320 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.12.75 (21) 2304949/10 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень <¹ 23 (45) Дата опубликования описания 10.08.77 (51) М К ч е В 06 В 1/08

Н 04 R 15/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 621.318. 138 (088.8) (72) Автор изобретения (71) 3 ая витель

А. Ф. Косолапов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ

КОЛЬЦЕВЫХ МАГНИТОСТРИ КЦИОННЫХ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к технологии производства акустической аппаратуры и может быть использовано при изготовлении акустических преобразователей для:скваженных приборов акустического каротажа.

Известен способ изготовления сердечников кольцевых магнитострикционных преобразователей направленного действия, заключающийся в штамповке из ленты магнитострикционного материала колец за данного размера и сборке в пакет-заготовку в виде цилиндра, из которого путем токарной обработки получается сердечник необходимой формы (1).

Недостатком указанного способа являются высокая трудоемкость и неэкономичность при 15 его использовании для изготовления тонкостенных сердечников для широкополосных на правленных преобразователей из штампованных заготовок. При этом в отходы уходит до

90% дефицитного магнитострикционного ма- 20 териала.

Известен также способ, по которому конусный сердечник собирают из нескольких секций штампованных колец разного размера (2). При этом способе изготовления направ- 25 ленных преобразователей отходы материалов также достаточно большие (до 50%), кроме того, требуется большое количество разнокалиберных штампов.

Наиболее близким по технической сущ- ЗО ности к предлагаемому является способ изго= товления сердечников кольцевых магнитострпкционных преобразователей путем навивки на шаблон ленты из магнитострпкционного материала с электроизоляционным и скрепляющим в процессе отжига покрытием (3).

Однако этот способ непригоден для изготовления преобразователей со сложной излучающей поверхностью.

Цель изобретения — повышение качества, экономия материалов и снижение трудоемкости изготовления сердечников направленных преобразователей.

Поставленная цель достигается тем, что ширину ленты выбирают равной отношению толщины стенки сердечника к синусу угла направленности преобразователя и производят ее навивку на составной шаблон, причем первый виток ленты укладывают на цилиндрическую часть шаблона, а последующие витки — вплотную к первому с касанием одного ребра ленты поверхности рабочей части шаблона.

На чертеже представлена схема установки для навивки кольцевого сердечника по предлагаемому способу.

На чертеже изображены: магнптострикционная лента 1, намотанная на подающую кассету 2, устройство 8 для нанесения электроизоляционно-скрепляющего покрытия на по562320

10 верхность ленты, шаблон 4, содержащий рабочую 5 и цилиндрическую б части, заж имавмый в патроне 7 намоточного станка кольцевой сердечник 8, нормаль 9 к поверхности сердечника, плоскость, перпендикулярная к оси сердечника.

Изготовление кольцевых сердечников для направленных преобразователей пс предлагаемому способу сводится к следующему.

От исходной прокатной ленты магнитострикционного материала отрезают более узкую ленту 1 шириной S = t/sin О, где t — заданная толщина стенки сердечника, 0 — угол направленности, образованный между нормалью 9 к поверхности сердечника 8 и плоскостью, перпендикулярной к оси этого сердеч-! ка (в плоскости находится круговая ди;!ãðàììà направленности цилиндрического преобразователя, считающегося ненаправлен!

;blM B О СЕВОЙ II:!0 00TH) .

Затем ленту ооезжиривают, наматывают на подающую кассету 2 и пропускают через устройство 8, с помощью которого .наносят элвктроизоляционно-скрепляющее покрытие на ее поверхность. Поверхности частей 5 и б шаблона 4 покрывают тонким слоем антиадгезионной смазки и зажимают в патроне 7 намоточного станка. Начало подготовленной ленты заделывают в специальный паз на цилиндрической части б с касанием, одним ребром ленты,с линией сопряжения частей 5 и б шаблона и укладывают первый виток. Навивху последующих витков ленты на станке осу.цествляют с помощью автоматического укладчи!ка так, чтобы каждый виток ее касался одним ребром рабочей части 5 поверхности шаблона 4. При этом необходимый шаг смещения ленты в сторону рабочей части 5 поверхности шаблона 4 за каждый виток опре, еляют из отношения толщины этой ленты к тангенсу угла направленности О. Последний виток ленты сердечника закрепляют бандажом. Отжиг сердечника и спекание межвиткавой изоляции его осуществляют совместно

" шаблоном. После отжига готовый сердечник 8 освобождают путем стделения цилиндрической части б от рабочей части 5. Поверхность такого сердечника, изготовленного из ленты толщиной О,1 — 0,2,мм, в обработке не нуждаелся.

Основным преимуществом предлагаемого способа является полное отсутствие потерь магнлтострикционного материала и снижение трудоемкости при изготовлении кольцевых сердечников направленных акустических пресбразîBателей.

Формула изобретения

Способ изготовления сердечников кольцевых магнитострикционных преобразователей

15 путем навивки на шаблон ленты из магнитострикционного материала с электроизоляционным и скрепляющим в процессе отжига покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, экономии мате20 риалов и снижения трудоемкости изготовления сердечников преобразователей с различными углами напра!вленности, ширину ленты выбирают равной отношению толщины стенки сердечника к синусу угла направленности преобразователя и производят ее навивку на составной шаолон; причем первый виток ленты укладывают на цилиндрическую часть шаблона, а последующие витки — вплотную к первому с касанием одного ребра ленты поверхности рабочей части шаблона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дзебань И. П. К выбору оптимальных конструкций электроакустических излучателей для приборов акустического каротажа несбсаженных скважин, B сб. Акустические методы исследования нефтяных и газовых сква кин, !Ч., ОНТИ ВНИИЯГГ, 1972, с. 235 — 236.

40 2. Патент США № 3.136381, кл. 340 — 17, опуслик. 1969;

3. Косо",àïoâ А. Ф. и др. Кольцевой магнитостр,икционный излучатель для приборов акустического каротажа. Сб. «Геоакустичес4 кие исследования в скважинах». Труды

ВНИИЯГГ, вып. 18, ОНТИ БНИИЯГГ, М., 1974, с. 111 — 12T.

562320

Составитель В. Валуев

Техред В. Рыбакова

Редактор T. Иванова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 508/1167 Изд. № 53

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, iK-35, Раушская

Тираж 671 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5