Установка для правки профилированных металлических деталей

Установка для правки профилированных металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическиа

Республик (ii)562340 г

Р

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.74 (21) 2080977127 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 27.09.77 (51) М. 1;л. В 21 D 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.45 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Соболев, И. Г. Бечерман, В. Б. Елисеев и Ф. А. Багларов

Проектно-конструкторское бюро Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для правки профллироBàíных деталей из листа.

Известен станок для правки ободов кол"-с легковых автомобилей, содержащий корпус с расположенной на нем оправкой, соответствующей по форме подлежащему правке изделию, и приводные центральный и боко.вые правильные ролики (1). 10

Целью изобретения является обеспеченслг возможности правки профилей в продольном и поперечном сечении.

Это достигается тем, что установка снабжена кареткой для крепления центрального 15 и боковых роликов, а также рамкой, установленной с возможностью перемещения по смонтированным на корпусе направляющим в направлении, параллельном продольной оси оправки, а каретка расположена в на- 20 правляющих, жестко закрепленных на рамке, и снабжена приводом перемещения ее в направлении, перпендикулярном к продольчой оси оправки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг, 3; на фиг.

5 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 6— гидравлическая схема установки.

В корпусе 1 установки для правки профилированных металлических деталей размещены правильные ролики 2 — 4 (фиг. 2).

Правильные ролики смонтированы на каретке 5, которая установлена на вертикальHbIx направляющих б, жестко прикрепле|нных к рамке 7. При этом каретка 5 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим oTHocèòåët.,но рамки 7.

Рамка 7 снабжена ходовыми колесиками

8 и перемещается по направляющим 9, смонтированным на корпусе 1 устанозки н проходящим вдоль огравки 10.

Оправка 10 соответствует по форме подлежащему правке профилю и установлена вчутри корпуса 1 на опорах 11.

На рамке 7 установлен гидравлический цилиндр 12, шток которого через П-образный кронштейн 18 соединен с кареткой 5.

Рамка 7 соединена с силовым приводом, который состоит нз электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 1б и ходового винта 17, звернутого в гайку 18, жестко прикрепленную к рамке 7.

Боковые правильные ролики установлены с зозможностью вращечия относительно

cB0cll оси, причем для ограничения TIoBOpoта роликов установлен шип 19, взаимодействующий с краями прорези 20 з опоре 21.

562340

Правильные ролики 2, 4 приводятся в действие гидр а вл п чески ми цилиндрами 22, 28.

Поршневые и штоковые полости гидравлических цилиндров 12, 22,и 28 соединены соответственно трубопроводами 24, 25 с краном управления 26.

Кран управления связан трубопроводами

27, 28 соответственно с насосом 29, приводным электродвигателем 80 и сливным резерву а,ром 81. 10

Работа устапо".êè осуществляется следующим образом.

Профиль, подлежащий правке, устанавливают на оправку 10 и закрепляют одним концом. После установки профиля нажатием 15 кнопки «Пуск» включают электродвигатели

14 и 80. Электродвигатель 14 через редуктор

15 и цепную передачу 16 приводит во вращение ходовой винт 17. Последний, вращаясь, перемещает по направляющим 9 рамку 7 из 2О ее крайнего левого положения (по фиг. 11 к оправке 10 с устаповленным на ней профилем.

При включении электродвигателя 80 рабочая жидкость из резервуара 81 часосом 29 25 нагнетается по трубопроводу 27 к крану управления 26. Как только рамка 7 с правильными роликами подойдет к оправке 10, кран управления 26 переключают в,положение, при котором рабочая жидкость под давлением ЗО по трубопроводу 24 поступает в поршневые полости цилиндров 28, 12, 22, а находившаяся в штоковых полостях этих цилиндров рабочая жидкость через трубопровод 25, кран управления 26 и трубопровод 28 поступает в З5 сливной резервуар 81.

Поступившая в поршневые полости цилиндров 28, 12 и 22 рабочая жидкость, воздействуя на поршни, переместит каретку 5 и 40 правильные ролики 2 — 4 так, что последние войдут во взаимодействие с поверхностью профиля и прижмут его к оправке 10. При дальнейшем перемещении рамки вдоль формы производится правка .профиля как в поперечно,i, так и в продольном сечениях.

После .окончания правки профиля кра:. управления 26 переводят в положение, при котором поршневые полости цилиндров 28, 12, 22 через трубопровод 24, кран управления

26 и трубопровод 28 соединяются с сливным резервуаром 81, а штоковые полости через трубопровод 25, кран управления 26 и трубопровод 27 — с насосом 29. При этом каретка 5 и правильные ролики 2 4 отводятся от оправки с профилем. Рамка 7, дойдя до концевого выключателя, выключит электр"дзигатель 14 и остановится.

Формула изобретения

Установка для правки профилированных металлических деталей, содержащая расположенную на корпусе оправку, соответстзующую по форме подлежащему правке профилю, и приводные центральные и боковые правильные ролики, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности правки профилей в продольном и поперечном сечениях, она снабжена кареткой для крепления центрального и боковых роликов, а также рамкой, установленной с возможностью перемещения по смонтированным на корпусе направляющим в направлении, параллельчом продольной оси оправки, а каретка расположена в направляющих, жестко закрепленных на рамке, и снабжена приводом перемещения ее в направлении,,перпендикулярном к продольной оси оправки, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 200406, М. Кл. В 21 D 1/08 от 18.08.65.

562340 г-г

Фиг.5

Фиг. б

Составитель Л. Позднеева

Техред В. Рыбакова Корректор И. Симкина

Редактор Л. Народная

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

Заказ 528/1422 Изд. № 82 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5