Устройство для управления процессом формообразования

Устройство для управления процессом формообразования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сооэз Совотсннх

Соцналнстнчосннх

Реслуолнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.74 (21) 2067949/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 27.09.77 (51) М.Кл. В 21 D И/20

Государственный номнтет

Совета Мыынстров СССР по долаы насбретоннй н открытый (53) УДК 621.983 (,088.8) (71) Автор изобретения

М. Н. Добреля (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обтяжке с растяжением на предприятиях авиационной, автомобильной и других отраслей промышленности.

Пр и обтяжке листового или профильного материала с растяжением между заготовкой и обтяжным пуансоном возникают силы тре.н ия, препятствующие растяжению заготовки.

Величина сил трения пропорциональна углу изгиба и при больших его значениях участки заготовки, удаленные от ее концов, растяжения не получают.

Известно устройство для управления процессом формообразования при обтяжке с растяжением, обеспечивающее растяжение заготовки одновременно с формообразованием (1). Устройство содержит прикрепленный к обтяжному пуансону шаблон, контур которого огибает при формообразовании детали нерастягивающийся трос, присоединенный концами к следящим устройствам, закрепленным на зажимах заготовки. Контур шаблона отличается от контура обтяжного пуансона и при огибании тросом шаблона зажимы заготовки совершают следящее перемещение по траектории, обеспечивающей непрерывное растяжение заготовки.

Недостатком такого устройства является потребность в шаблоне для каждого наименования деталей.

Целью изобретения является исключение необходимости изготовления индивидуальных шаблонов за счет использования и качестве шаблона контура обтяжного пуансона.

С этой целью устройство снабжено самотормозящимися механизмами, в которых укреплены концы нерастяжимой нити с возможностью изменения ее длины, например, посредством вращающихся барабанов.

На фиг. 1 изображен обтяжной пресс при двух положениях зажимных устройств и обтяжного пуансона с элементами управления; на фиг. 2 — разрез по А — А,на фиг. 1 (по самотормозящемуся механизму).

На столе 1 пресса, закрепленном на штоКВх 2 гидроцилиндра 8, установлен обтяжной пуансон 1. Слева и справа от стола на направляющих станины 5 установлены зажимы

6 заготовки 7 с возможностью перемещения от гидроцилиндров 8, закрепленных на станине 5, штоки 9 которых присоединены к зажимам 6.

На зажимах 6 закреплены неподвижно направляющая 10, следящий золотник 11 и направляющие ролики 12. Следящий золотник 11 гибкими рукавами 18 соединен с полостями гпдроцидпндра 8. На направляющей 10 установлен с возможностью:еремещения в на662346 пра:1лсн5ии от стола - — к столу самотормозящийся механизм 14, корпус которого тягой 15 соеди!1ен -0 штоксм 16 следящего золотника 11.

Вдоль з:готовки 7 натянута гибкая нерастяжкмая нить 17, коьlцы котОрой1 перегнуты через направляющие ролики 12 и закреплены в самотормозящихся механизмах 14.

В корпусе 18 самстормозя.цегося механизма 14 в подшипника.х 19 — 21;становлеп вал

22. На валу 22 посажены на шпон <ах 23 и

24 барабан 25 и червячное колесо 26, входящее в зацепление с червяком (на чертеже не показан), соединенным с исполнительным механизме м 27. ! хонсц гибкой нити 17 (стальной ленты) закреплс;I на барабане 25 и намотан на нем.

На корпусе 18 соосно с валом 22 закреплен стакан 28, внутри которого на изолирующей прокладке 29 укреплено сопротивление 30, выполненное в форме нсзамкнутого ко.ьца и являющееся элементом системы согласования растяжения заготовки с ее формообразованием. На валу 22 закреплен поводок 31, контакт которого 32, электр5ически изолированный от поводка 31, контактирует с сопро- 25 тивлением 30.

В стакане 28 соосно с валсм 22 установлена ось 33, на которой внутри стак" íà 28 закреплен поводок 34 с контактом 35, также контактирующим с сопротивлен5ием 30. Снаружи стакана 28 на оси 33 закреплены стрелка 36 н маховичок 37, а на торце стакана 28 закреплена шкала, отградуированпая в миллиметра х.

Корпус 18 самотормозящегося меха низма 35

14 выполнен разъемным для возх1ожности монтажа. Исполнительный механизм 27 закреплен на корп>се 18 фланцем.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом формообразова1ния стол 1 @ с пуансоном 4 опущен. Вершина пуансона 4 касается плоской (прямой) за1отозк! 7, зажатой в за>кимах б. Вдоль заготовки 7 над припуском пуансона 4 или над заготовкой (в случае тонколистового материала) натянута 45 гибкая нить 17, концы которой намотаны на барабаны 25.

При движении стола 1 с пуансоном 4 вверх зажимы 6 в пеэвый момент остаются 50 неподвп>кнымп, и заготовка 7 принимает форму ломаной, при этом ее длина увеличится па некоторую величину. Поскольку же нить 17 нерастяжима, то ее концы переместятся к столу 1 пресса и переместят 110 направляющим

10 са х1 07 Ор мозящийся механизм 14. Послед,ний тяго!! 15 переместит шток 16 следя цего золо77!51ка 11 H откроет его каналы для подачи жидкости под давлсн1 ЕМ B ЗадПИЕ (пэрШНсВые) пОлОсти гпдроци.7ипдров 8 и сл;1ва 3 03К 50 жидксстп !3 пх перед!: . (П1тохов1. х) !!0700701

На !Нется Ilс17c11" .I. pll I!с 1 . i! Ол поссс3 пОршней гидроцплш дров 8 со штоками 9,:. вместе с нllм:I за!к!1 IGB 6 с " ст !ИОН. сп1 ы vlj! па них след!!ц!Нмп зо IoTIII!113 õlè 11. 55

Пружина следящего золотника 11 постоянно стремится переместить поршень золотника со штоком 16 «от стола» и открыть каналы для соединения штоковой IIQJIoc7IH гидроцилиндра 8 с линией нагнетания насоса, а поршневой — с баком. Поэтому, если величина перемещения штока 9 с зажимом б окажется больше потребной (больше, чем перемещение под воздействием нити 17 самотормозящегося механизма 14), то зажим б будет перемещен от стола до момента, когда все шели следящего золотника будут перекрыты.

ЕC,7é дBHi!iPKHe стола 1 C Ilу3HÑOHOM 4 ВВСрХ будет непрерывным, то нить 17 будет непрерывно воздействовать через самотормозящийся механизм 14, тягу 15 и шток 16;а поршень следящего золотника 11 и непрерывно выводить его из среднего положения относительно корпуса следящего золотника 11, ооеспсчивая непрерывное перемещение зажима 6 следом за перемещением самотормозящегося механизма 14.

Одновременно с движением за,:кимов б на исполнительные механизмы 27 по командам системы согласования растяжения с формOобразованием, в состав которой входит сопротивление 29, подается напряжение. Исполнительный механизм 27, отрабатывая команды, через соединенный с его ротором червяк вращает червячное колесо 26, а вместе с нпм— вал 22 и барабан 25, разматывая .нить 17.

Длl!Hà н!Рги 17 увеличивается. На такую же величину растягивается заготовка 7.

Установка необходимой вели-l.!ны растяже ия производится поворотом ос:.1 33 с контактом 35 и стрелкой 36. Информация в систему согласования растяжения с формообразованием о вели !ине разматывания* гибкой нити (обратная связь) поступает от контакта

32, скользящего по сопротивлению 29 при вращении вала 22 с барабаном 25.

Данное устройство позволяет вести формоооразование по оптимальной схеме в автоматическом режиме и .не требует дополнительной оснастки, стоимость которой при внедрении в авиационной промышленности выражалась бы в миллионах.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом формооо,"1азования pe!!.;II FIIecTBe!I!!o vpH Обн3 Обтяжчо 51 Ilppcce, содержащее шаблон, гибкую нерастяжпмую нить, огпбаюгцу1о контур шаблона и связанПХ О CO СЛЕДЯЩИХ!H 3070ТПИКНМИ, УКРЕП7С .-IНЫми,на зажима. заготовки, разме1..(енной на обт5!жнох1 г!1ансо .е, о т л и ч а ю щ с е с я тем, то, с цслью искл:очения необхо нмостп пзготовлс:1.: пн !Нзпдуальпых шаблонов за счет

I1cIIoльзова1!Ня в I;3 1ествс и аол0113 обт5!5кпоГО и"3FIc0!3, «но c:!3á5!;но самот-7.,: 31.1!Н,1пся

562346

Флг !

Составитель Е. Чистякова

Текред В. Рыбакова

1 ооректор В Гутман

Редактор Л. Народная

Заказ 528/1422 Изд. № 82 Тираж 1080 Подписное

Ц11ИИПИ Госулз "ствснн",с-о комитета Совета Министров СССР по .".c;I3 ÿ изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4 5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» механизмами, в которых укреплены концы гибкой нити с возможностью изменения ее длины, например, посредством вращающихся барабанов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент США № 2824594, кл. 72-8, 1958.