Способ изготовления зубчатых секторов волновой передачи

Способ изготовления зубчатых секторов волновой передачи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»>562362

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.76 (21) 2339574/11 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 05.10.77 (51). 1.КЛ.- В 21 Н 5, 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелгм изобретений и открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) !

<

Г

1 (72) Авторы изобретения

1)) Б

В. E. Дьячков, А. А. Саат и А. Ф. Соколов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ СЕКТОРОВ

ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ

Изобретение относится к меха<нпческой обработке металлов, а именно к способам изготовления зубчатых секторов.

Известен способ изготовления зубчатых секторов, содержащий операцию формообразования зубьев горячей прокаткой с одновременным их изгибом (1).

Недостатком та,кого способа изготовления является низкая точность прокатанного зубчатого сектора.

Известен также способ изготовления зубчатых секторов волновой передачи, имеющей гибкий и <жесткий зубчатые элементы, состоящий из операций изготовления прямых реек, нарезания зубьев реек и последующего изгиба реек (2).

Недостатком этого способа является большая трудоемкость, так как гибку рейки осуществляют путем поочередного нагружения

<и деформирования впадин между зубьями.

Целью изобретения является повышение точности, изделий.

Это достигается тем, что после нарезания зубьев рейки вводят в зацепление, причем изгиб реек осуществляют в состоянии зацепления.

Кроме того, изгиб зацепленных реек осуществляют за несколько проходов, при этом перед каждым проходом изменяют взаимное относительное положение зубьев.

ЗО

На фиг. 1 показано положение скрепленных реек при изгибе пх в четырехвалковых вальцах; на фиг. " — поперечный разрез по рейкам в вальцах; на фиг. 3 — пример скрепления двух реек (в увеличенном масштабе).

Для осуществления способа зубчатые В<.чцы гибкого и жссткого колес ВолнОВОЙ передачи изготавливают в в<нде прямых зубчатых реек 1 и 2, предпсчтптельно одинаковых. Затем зубчатые рейки сопрягают друг с другом, вводя зуоья одной рейки во впадины другой.

Для улучшения взаимной «прпкатки» зуоьев при последующих операциях и исключения повреждений их боковых поверхностей, зубья смазывают протпвозадпрной смазкой, например сульфпд-молиоденовой. Сцепленные рейки скрепляют друг с другом и комплект пх в сборе подвергают изгибу на трех или четырех валковых гибочных вальцах 8. Изгиб Осуществляют в несколько проходов. После каждого прохода производят подтяжку устройств, скрепляющих рейки. В процессе изгиба комплекта реек от прохода к проходу может производиться перестановка реек, при которой во впадины первой рейки вводят другие зубья второй рейки. Такая перестановка усреднит погрешности шага зацепления и профиля зубьев и, тем самым, повысит кинематпческую точность пе едачи. Гибку ведут до тех пор, пока не будет достигнута кривизна детали, 562362 юг. l предназначенной для гибкого элемента волновой передачи, соответствующая ее кривизне при недеформированном состоянии в собранной передаче. Кривизна другой детали, предназначенной для жесткого колеса, при этом не будет точно соответствовать ее кривизне в собранной передаче. Одна|ко это несоответствие незначительно и легко устраняется при креплении детали к жесткому ободу.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает упрощение и ускорение процесса изготовления зубчатых элементов волновой передачи и повышение ее кинематпческой точности.

Способ применим при изготовлении деталей неограниченно большого радиуса и не требует специальной промышленной оснастки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления зубчатых сектооов

t волновои передачи, имеющей гибкий и жесткий зубчатые элементы, состоящий из операций изготовления прямых реек, нарезания зубьев реек и последующего изгиба реек, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повы5 шения точности изделий, после нарезания зубьев рейки вводят в зацепление, причем изгиб реек осуществляют в состоянии зацепления.

2. Способ по п. 1, отличающийся

IO тем, что изгиб зацепленных реек осуществляют за несколько проходов, при этом перед каждым проходом изменяют взаимное относительное положение зубьев.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство М 202663, М. Кл. В 21 Н 5/02, 20.03.64 т.

2. 5Kyipzaл «Techn. М1п KrUpp Ь erksberihte», 1970 г., 28, Ne 4, с, 187 — 197, E, Geldmacher, «100-m Radioteles11 оре fQr das Max

PIanck Institt>t Ег Radioastronomie», Вопп.

562362

А-А

Составитель В. Муконин

Техред И. Карандашова

Корректор В. Гутман

Редактор Н. Козлова

Тип. Харьк, фил. пред. сПатент>

Заказ 548/1423 Изд. № 81 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-З5, Раушская наб., д. 4/5