Узел прессования машины литья под давлением

Узел прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <1562380

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 08,12.75 (21) 2196068/02 с присоединением заявки Ме— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования они "анин 28.09.77 (51) Ч.Кл.- В 22 D 17/! 0

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Антонов, Г, Б. Дятленко, А. A. Крейцер и H. В, Навроцкий

Специальное конструкторское бюро по проектированию машин для точного литья при заводе «Литмаш» им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением на машинах с горизонтальной холодной камерой прессования.

Известен узел прессования, который включает управляемый клапан, установленный на выходе,из штоковой .полости мультипликатора, редукционный клапан, выход которого подключен к штоковой полости мультипликатора параллельно управляемому клапану, аккуму. лятор на выходе из управляемого клапана, реле давления в поршневой по7oсти цилиндра прессования, элемент задержки и систему переключения управляемым, клапаном, насос и распределитель (11.

Поршень мультипликатора при разгоне должен преодолеть противодавление аккумулятора, которое, необходимо только в самом конце его быстрого перемещения, что отрицательно оказывается на его быстродействии.

Рост мультиплицированного давления ограничивается запирающими усилиями машины, в то время как технологический процесс позволяет после необходимой для образования достаточной корки выдержки времени значительно повысить давление мультипликации, которое удерживается образовавшейся коркой и пе передается на механизм запирания. В результате получается более плотная отливка.

Конечное давление мультипликации прп сд:Iой 11 той же настройке редукцпонного клапана зависит от величины «ода поршня мультипликатора и не остается постоянным.

Это вызвано тем, что вся рабочая жидкость, вытесняемая из штоковой полости мультипликатора, расход которой во время движения поршня мультипликатора зависит от объема порции металла, а в период выдержки определяется объемным коэфф щиентом полезного

1о лей=таня, попадает только в аккумулятор, что приводит к разному верхнему давлению зарядк11 коммутатора, т. е. к разному противодавле;-:ию в штоковой полости мультипликатора.

Указанные недостатки неблагопр11ятно сказываются на качестве отливок и, что не менее важно, снижают технологические возможности машин, так как площадь отливки по разъему пре "с-формы огран1гчпвается велич:IHOII конечного давления на жидкий металл в форме, определяемо "o услов.1ямii формообразования отЛПВК1!.

Целью изобретения является повышение качества отл11вок -.1 расширение технологиче25 ск:i возможностей машины.

Это дост11.-ается те,1, что узел пре=сованпя снабжен разделителем-дозатором, подключенным сдной по 1ость10 и акк) 411лятору, сОРди нен1ьому чезез управляемый клапан со штокозп вой полостью мульт:1пликатора, а другой — к

562380 штоковой полости цилиндра прессования, я та кж" дополнительным управляемым клапа1ом с дросселем, вход которого через обратный клапан подключен к аккумулятору, а выход — и штоксвой полости Jnïèí::pB прсссоза ?Г?1я.

На чертеже приведена схема узла npecco-!

111;ИЯ.

Узел прессования машин литья под давлением состоит из цилиндра прессования 1, coocí0го с 1 пм мультипликатора 2, упра вляеiIOГО ОбрятнОГО клапана 8, н Гочникя дазлс?lпя т, датчика путевого контроля 5, датчика давлеги1я 6, управляемого клапана 7, регулируемого раз.?елиTcëÿ;ä03àTîðа 8, пневмогидравлпче"кого аккумулятора 9, регулируемого подпорi:ого клапана 10, регулируемого дросселя 11, ?пря злясмого клапана 12, OopBTHblx кляпяноз .18 и 14, программного устройства 15.

Работает узел прессозан??я следу.ощим об«?!30?1. В исходном 1?олон<еппи (IIQ ОкoHHBHH?l первых двух фаз прессования — перекрыт?1я заливочного c«.ia и заполнения формы) разделитель 16 „загул руемого разделителя-дозатора 8 находится з том крайнем положении, когда рабочий объем последнего выдавлен 3

?птокозую полость мультипликатора 2, пневмогидравлический аккумулятор 9 закрыт (внутргнняя полость 010 находится под лазлен??е» предварительной зарядки), разделитель 17 (например, поплагзок) герметично перекрызает входное отверстие, рабочей жидкости в аккумуляторе пет, давления на выходе HOT.

Што 1<овая полость цилиндра прессования 1 соединена со сливом, поршневые полости цилиндра п рессования 1 и мультипликатора 2 находятся под давлением источника давления

4, штокозая полость мультппликатора 2 запгрта управляемы.,l клапа:1ом 7, упразляемый клана<и 12 закрыт, регулируемый подпорный клапан 10 настроен на давление, обеспечивающее . ?еобходимое промежуточное давление мультипликации.

Программ ное устройство 15 по сиг:.1ала ii да тчика давления 6 и датчика путевого контро1я 5 обесгечпзает необходимую технолог?1?екую выдержку перед началом работы мульГпплнкатора II дает команду на открытие уп1азляемого клапана 7, .расположенного на зыходе из штоковой полости мультипликатора 2. Рабочая жидкость из штоковой полости мультипликатора через открытый управляемый ила па?1 7 поступает в магисграль 18, на . оторой имеются следующ1?е отводы: на регулируемый разделитель-дозатор 8, пневмогид?авлическпй аккумулятор 9, регулируемый под порпыЙ 1<.?анан 10, Обратные i<лапа!!1! 18

:.i 14.

Регулируемый разделитсль- IOBBTop 8, вы.;од которого соед:1нен через штоковую HO.iocTI цилиндра прессования 1 со сливом, может

:1ринять рабочую жидкость практически без

11одпора. Аккумулятор 9 заперт давлением прел?заверитель?1ой зарядки и может принять ра1бочую жидкость только прп условии, что ее

ЗО

65 давление превысит давлениг предварительной зарядки. Регулируемый подпорный клапан 10 ппопускает раоочую жидкость только тогда. ко."13 ее дазлгние превысит давление его настройки. Обратный клапан 18 рабочую ?кпдкс=ть не пропускает, так как его выход перскрыт через регулируемый дроссель 11 управляемым K 13IIBHOiI 12. 00pBTHblII i<;IBHBH 14 ile пропускаст рабочую жидкость B сторону OT штокозой полости мультипликатора 2. Такиii образом, в первый момент рабочая жидкость !

l3 штокозой !10 30ст;1 мультипликатора 2 Вытгснястся в регул11рус:, ый разделитель-дозатор 8 без подпора. При этом шток мультипликато;за 2 оыстро разгоняется, и резко по:?ннмается дазлсн:ie мультнпликацп:I в поршневой полссти цилиндра прессо вания за счет с?катпя в ней рабочей жидкости. Как только разделитель 16 разделителя-дозатора 8 приходит з кзай iee положен ie, давление в магистрали 18 возра "тает i! пргзышает дазлени: предварительной зарядк!I аккумулятора 9 и открываст гго. Рабочая жидкость из штоковой .1олости мультипликатора 2 вытесняется 3 аккумулятор 9, давление з последнем растет, т. с. ра тст проfnvOëBB IcH!!c 3 штокозой I!010стп мульт 1пликатора. Протизодазл.;In 3

IvToI

:l0 давления настройки регулируемого подпорно.-о клапана 10 и поддержизаeTcsl последним нсограниченное время в пределах цикла.

С постоянным протизодазлением шток .; ультипликатора 2 продолжает свой ход до ..становившегося промежуточного давления мультипликацlill. Величина этого давления время Н360рВ обеспечиваются;загул ирозкой хода раздел:1теля 16 регулируемого разделпT 0.1я-.I 03 3 T Op 3 8, I B B;I e H ?I Oil п р ад в 3 1з??те л ьн о и зя,?ядки я кку м1 ляторя 9 и настройкой регулируемогоо подпорного клапана 10. Это дазл"пиг может поддерж11заться в системе неограниченное время в пределах цикла.

После необходимой выдержки времен:.1, дос1аточной для образования корки на отливка, программное устройство 15 открыза T управляемый клапан 12 на выхо ie регулируемого lpocceля 11, соединяя магистраль 18 чере3 штокозую полость цилиндра прессования 1

:0 сливом. Рабочая жидкость из аккумулятора 9 со скоростью, определенной настройкой

pcióëèðóeìoT0 дросселя 11, поступает на слив, давление в аккумуляторе 9 падает и î",íîâðåменно падает протизодавление в штоковой полости мультипликатора 2. Причем противо;,BçëåHèå снижается с нужной скоростью до давления предварительной зарядки аккумулятора 9, а затем резко до нуля. Установившегся разновес:1е сил на штоке мультипликатора 2 нарушается, шток нач1<нает двигаться, продолжая сж1гмать рабочую жидкость в порш;.евой полости ц.1линдра прессования 1, дав eH1ie мультипликации растет до установившегося верхнего предельного значения. Про.1сходпт доуплотнение отливки.

Разделитель-дозатор в совокупности с

562380

3 !

1 пневмогидравлическим аккумулятором в нормально-закрытом состоянии обеспечивает в начале разгона поршня мультипликатора наилучшие условия для разгона, т, е. наибольшее быстродействие при наборе промежуточного давления. 3TQ Jостигается тем, что аккумулятор имеет предварительную зарядку и его выход отсечен (например, в случае поплавкавого аккумулятора поплавок находится в крайнем нижнем положении). Поэтому, когда управляемый клапан 7 открывается, рабочая жидкость из штоковой полости мультипликатора 2 свободно, практически без подпора, может поступать в разделитель дозатор по объему, ограниченному настройкой хода разделителя, ход которого соответствует периоду разгона рабочего хода поршня мультипликатора.

Благодаря наличию второго управляемого клапана с соответствующим регулируемым дросселем и программного устройства можно после технологической выдержки для нарастания соответствующей наружной корки на отливке произвести доуплотнение отливки за счет повышения промежуточного давления мультипликации до предельного верхнего значения, причем интенсrIHHocTb нарастания давлсния регулируется в широких пределах с по.нощью дзосселя.

Формула изобретения

Узел прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором, источник давления и систему управления, включающую аккумулятор.

10 соединенный через управляемый клапан со штоковой полостью мультипликатора, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок и расширения технологических возможностей машины, он снабжен раз15 делителем-дозатором, одна полость которого подключена к аккумулятору, а .!ругая — h штоковой полости цилиндра прессования, а. также дополнительным управляемым клапаном с дросселем, вход которого через обратный клапан подкл1очен к аккумулятору, а Выход — к штоковой полости цилиндра прессо в а|п>я.

У

Источник информации, прпчятый во вни25 мание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1558258, кл. 31b" -17 26, 1971.