Припой для бесфлюсовой пайки

Патент 562399

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 562399

Всесеювиете йатв.-r l - тадавааана !нблиотена

Фи !!ИЛЛ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.75 (21) 2141101/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.06.77.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания ) 2 08.77 (51) М. Кл.о

В 2З К 35/30/!

//В 22 С g/08

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.791,35 (088.8) С.f!. Яценко и Л.M. Скачкова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт химии Уральского научного центра АН СССР (54) !РИПОЙ ДЛЯ БЕСфЛЮСОВОЙ Г!АЙКИ

Изобретение относится к пайке.

Известны припои для бесфпюсовой пайки, содержащие .медь, висмут, свинец, индий, кадмий, галл ий.

Недостатком известных припоев являет- 5 ся то, что они не обеспечивают достаточную коррозионную стойкость паяного соединения.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости паяного соединения.

Это достигается тем, что припой допол- !О кительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, вес.%: медь 45-65; висмут 14,1-22, 2; свинец 7,0-11,0т олс во 3,9-6, 1; индий 7,0-11,0; кадмий 2,03, 2; галлий 1, 0-1,5. !5

Для того, чтобы припой обладал требуемыми качествами, необходима определенная последовательность в его приготовлении, Сначала готовят сплав иэ висмута, свинца, олова, кадмия, иттдия, галлия, иомеюший 20 температуру плавления 39,7-40,4 С, кс> торый в расплавленном состоянии смешивают с порошком меди в вибросмесителе в течение 8-12 сек в следующем соотношении, вес.%: медь 45-65, сплав вЂ” осталь- 2 ное, После смешивания сплава и порошка меди получают готовый припой пастообраэ« ной консистенции, которая сохраняется в течение 1,5-2 час. Для испытания механических свойств припоя были изготовлены образцы диаметром 3 мм и длиной 25 мм, После затвердения образцов на разрывной машине испытывают их прочность на срез кг (м7Р) °

Данные механической прочности для припоев различного состава приведены в таблице.

Как видно из таблицы, лучшими механи ческими свойствами обладают припои, содержащие 55-60% меди, причем эатвердеьвание припоев происходит при температуре о ниже 100 С.

Для испытания коррозионной стойкости помешали в кипящую. воду образцы, соединенные известными галлиевыми припоями с большим содержанием галлия, и образцы, соединенные предлагаемым припоем, Ра=.крушение первых происходит через 15-40 .мин., вторых вЂ” через 8-3.0 час.

56:.> 399

1,7

1 5

Си 55; Bj бн 503 Cd

18,1; РЬ 9,0; Z„9,0;

2,6; а 1,3;

2,8

Си 60; 3l 16,1; Рb 8>0 дп 8 0; бц44; Cd 25„Са 1 1;

3,0

2,8

Сц 65„ В> 14,1; РЬ

Su 3,9; Cd 2.0; Got

70; Зп 70;

1,0

2,0

2,1

Медь

Висмут

Свинец

45-65

14, 1- 22, 2

7, 0-11, 0

И ндий

Олово

7,0-11,0

3,9-6,1

Кадмий

Галл ий

2,0-3, 2

1,0-1, 5

Составитель В. Плахтий

Редактор М. Рогова Техред A. Богдан Корректор С. >!1екма, Заказ 1897/173 Тиреж 12>17 Подписное

>(НИИГ1И Государственного t >->итета Совета Министров СССР по делам п>н бретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., дЛ/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура эксплуатации изделий из алю>инйиевых сплавов определяется темиьратупой плайя»»я ог»овного материалы.

Температуру распая затвердевшего припоя определяли при нагревании снаяных припоем медных Образцов. При скорости нцгревани.» образцов 8 град/сок и растягивающем напряжении 0,2 г/мм температура расная

Z равна 740 « 10 С.

Таким образом, испс>пьзование предл а- 10 гаемого припоя позволяет снизить температуру пайки изделий из алюминия и его сплао вов до 42;100 С, значительно увеличить Cu 45; В > 22,2; РЬ 11,0; 3>t 11,0;

9п 61; Cd 32; е>а 1 5;

Формула изобретения

Припой для бесфлюсовой пайки, содер >нй медь, висмут, свинец, индий, кадмий, галлий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости паяного соединения, он дополнительно со- 4 держит олово при следующем соотношении компонентов, вес,%: коррозионную с гойкос ть tt>>HttOt 0 шв» цри сохранении удов>>етворнтельной к>ехцнической прочности.

llpttt1oA может Tt>Hi!(0 применя >ься и для других материал ов, например нержавек>шей стали и керамики (црочносп, соснине>шя

1, 5 кг/мм ), пористо> 0 бер>ишия и нержа

2 веющей ст>0>и (1> 2 вЂ”.1,7 кг/мм ), мецьвЂ”

9 медь (2>5-3,5 кг/мм").

IlpttttoH может быть использulsан в радиo и электротехнической нромыц>ле>>>(ос» ти, полупроводниковой и электроиакуумной технике.