Устройство для сварки термопластичных материалов газообразным теплоносителем

Устройство для сварки термопластичных материалов газообразным теплоносителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >562433

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сава Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2312268/05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликозания описа.шя 08.09.77 (51) Л!.Кл.- В 29 С 27 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по аелам изобретений и открытий (53) УДК 621,791.046 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Новиченко и Ю. С. Бурбело (71) Заявитель Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изсбретенсле omocèrñÿ к областн перерабопки термопластичных матер иалов, в частности к устройствам для их сва рки.

Извести о устройсгво для сва рки термопластичных материалов газообразным теплоносителем (1).

Од на ко это устройство не позволяет плавно регулировать температуру газообразного теплоносителя.

Известно устройство для сварки термопластичных материалов газообразным теплонс "отелем, содержащее корпус с нагревательным элементом, трубку для ввода газа в корпус, наконечник для подачл,нагретого газа в зону сварки и регулирующую заслонку (2!.

Зто решенле является наиболее близким решением из известных, но и оно не,позволяет повысить точность регулировщики темпвр атуры газообр азного теплоноаителя.

Цель изобретения — повьтшен ие точности регулировки. гтля этого заслонка выполнеHà с прсфилированными отверстиями переменного се- ен ия, что позволяет более точно регулировать температуру газообразного теплоносителя, подаваемого в зону .сварки.

На фиг. 1 изображено ройство, частичный разрез и сечения; на фиг. 2 — насадка и хзосто вик корпуса устройства,. разрез; на фиг. 3 — положение насадки в процессе сва рки.

Устройство имеет ко рпус 1, внутри которого расположена с кольцевым зазором 2 полая трубка 8, опирающаяся ча изолятор 4 и

5 имеющая у обоих концов отверстия а и б для прохода газа. Напреватель выполнен пз пучка параллельно или последовательно работающгих трубчатых нагревательных элементов 5, раз..: — ùñèных внутри полой трубки таким об1о разом, что элементы соприкасаются друг с другом и с вчутренпей стенкой трубки, образуя пр зт=м полости 8 и г для прохода газа. Сообщен;iã полостей в с полостью г осущестзля:тся через щел:I б, выполненные путем местного деформпроза ния элементов 5. К корпусу подсоединвна пластмассовая, рукоятка 7 со шлангом 8, кораном 9 для рвгул|грования количества подаваемого газа и электрокабелем 10. С другой стороны корпус заканчивается хвостовиком 11, на который надета и.; еющая нагревательную полость насадка 12, выполненная в виде конусной втулки с о севым отзе рстием. С помощью стопочного винта 18 и кольцевой канавки 14, предусмотренной на

25 хвостозике. насадка стогпорится от осевого перемещения и имеет возможность свободного вращения относительно хвостозика. В конусной части насадки, выполненной с углом конуса 90, с двух диаметра7bHO противоположных

30 сторон по образующей расположены щелевид562433

11 ные прорези 15, а в цилиндрической части— диаметрально противоположные бо1ковые ирорезя 16. Снаружи насадки в плоскости ilpoipeзей 15 закреплена V-образная скоба 17. В нагревательной поло сти насадки, размещена конусная заслонка 18, зяlвяльцованная с возможностью гговсрота в осевое, отверстие насадки

G0 cTGPolHbi IK0kIQIckko É H 2cTikI. 3 аc;Ioikili42 жят смещенные одии относительно другого на

180 п рофилированные отверcmlя д, расположенные в конуоной ча ст1и, и профял иро1ванные отверстия е, расположенные в цилиндрической

::астя, причем эти QTIBBlpcTIIH выполнены с плавным,изюм енен ие м р аз мера .в ос евом сечения за1сЛОнки От максимальнОгО, равногО,соэтветствснно дляне прорезей 15 ги 16 насадки, до 1 y .iikl . чорма и,взаимное расположеняе отверстий д 1и е таковы, что при ново роте заслонки относительно насадки, осуще1ствляамом посредством паза ж, происходит плавное и cHkIxpoHHoe закрывание прорезей 15 и открывание прорезей 16 при сохр а1нении постоянной вели IиiIbI суммарной площади истечения газа из устройства. Прорези 15 при полностью открытых или полностью за1крытых прорезях 16 являются соответственно полностью закрытими или полностью оз1крытым и.

Устройство, работает следующим образом.

Холодный газ, снабжаамый через шланг 8, i,poxoäHT внутр11,р укоят ки 7 1и поступает в зазор 4, откуда он через отве1рстяя а и б направляется в полости в и г и, нагреваясь до тo»1103aTypbi сварки, подается через канал хвостозика 11 в нагревательную полость насадки 12 и устремляется наружу, неокольиими потока ми.

П1рисядочный плуто к 19, находящийся в пазу V-образной скобы, удерживает насадку в определенном положен и1и, BplH котс ром нягре-ый газ нап равл яется через прорези 15,и осевое отверстие з заслон1ки на присадочный пруТ0К и на аваряваемый мате1риал 20. Пр и этом в процессе сварки 1моыно изменять положение устройства в п1рост1р анстве за счет вращения хвостови ка 11,в насадке.

Режим сварки прои измененяи толщины сварнваемых материалов, сечения присадочных прутков, .п ри необходимости выполнения пряхвато kiik ix работ или изменения скорости сварк1и по разл ичным прои нинам регулируется

HolBoIpoToм заслонки 18, которая уменьшает

1Iли увеличивает раз меры щелевидных прорезей 15, тем самым плавно изменяя количество нагретого газа, подаваемого 1на свари ваемый мятсриал и присадку, и синхронно увеличивает или уменьшает размеры боковых прорезей 16, через, которые избыток нагретого газа выходит в атмосферу, в результате чего количество расходуемого газа, а =лсдователь15 но, и его температур а остаются посто янными.

Прихватка выполняется с использованием осевого отзерстия 3 при пол1гостью закрытых прорезях 15 я полноеTblo открытыx прорезях 16.

20 Устройство позволяет легко менять направление сварки, вести сварку в труднодоступных местах и в различном IlipocTlpBнственном положен1ии свариваеxlbiх элементов, а также в любой монумент отсоединять насадку от прясадоч25 11ого прутка,,не преры вая процесса сварки.

Формула изобретения

Устройство для оварки термопластиHHI lx материа IQIB газообразным теплоносителем, со30 держащее корпус с нагревательными элементами, т р убку для вводя газа в корпус, наконе-пкпк для подачи нагретого газа в зону сварки iH;Iè÷àþ щее с я тем, что, с целью повышения точности реЗЗ гул ировки температуры газообразного теплоносителя, подаваемого в зону сварки, заслонки выполнена с профилированными отверстиями переменного сечения.

40 Источники информации, принятые во внима1ние п1ри экспертизе.

1. А втор ское свидетельство СССР № 252582, кл. В 29 С 27/02, 19б9.

2. Авторское свидетельство СССР № 514720, 45 кл. В 29 С 2710б, 1975 (прототип).

562433 юг.Z

Фиг..Т

Составитель Л. Салтышева

Техред М. Семенов Корректор В. Гутман

Редактор Н. Джарагеттн

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»

Заказ 505/ll74 Изд. № 67 Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д, 4/5