Установка для получения пеностекла непрерывным способом

Установка для получения пеностекла непрерывным способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф г

1 (11) ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (2! ) 2196488/33 (51) М. Кл.- С 03 С 11/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования оппсанпя 01.08.77 (53) УДК 666.189.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. К. Демидович, И. И. Мацевич, В. Е. Тяглик, Р. Г. Майзельс, В. И. Пилецкий и Л. М. Лапин

Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Институте строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР и Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ

1 2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к установкам для получения пеностекла методом непрерывного вспениванпя пенообразующей смеси на грузонесущем конвейере печи вспенивания.

Известны установки для получения пеностекла вспенпванием непрерывной ленты пенообразующей смеси (1). Эти установки включают расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущий конвейер и печь, в которой образуется лента пеностекла.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения пеностекла непрерывным способом, содержащая расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущий конвейер, печь вспенпвания, нож-отсекатель с приводом и уплотняющий транспортер (21.

Пенообразующая смесь из расходного бункера подается на ленту грузонесущего конвейера, проходит на нем через печь вспенивания, вспучивается, уплотняется специальным транспортеро.л и поступает на меха:-ьизм отрезки, где образовавшаяся ".åíòà пенсстекла разрезается на блоки заданных размеров, которые затем направляются в печь отжига. Недостатком известных установок являс-.ся большая продолжительность нагрева пеносбразующей смеси до температуры вспенпвания, объясняемая низкой теплопроводность|о неуплотненной пенообразующей смеси. Кроме того, механизм резки пеностекла работает в условиях высоких температур (500 — 700 С) и является конструктивно сложным элементом, ненадежным в эксплуатации.

Цель изобретения — обеспечение ускоре. ния процесса вспеннванпя и повышение надежности установки.

Это достигается тем, что в известной установке для получения пеностекла непрерывным способом, включающей расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущпй конвейер, печь вспенпванпя, нож-отсекатель с прнводом и уплотняющий транспортер, ножотсекатель с приводом и уплотняющпй транспортер расположены перед печью вспенивания, а на наружной поверхности ленты уплотняющего транспортера закреплены накладки с шагом, соответствующим размеру формуемых из пенообразующей смеси брикетов.

На чертеже прпведена предлагаемая установка, разрез.

Установка для получения пеностекла непрерывным способом включает расходный бункер 1 пенообразующей смеси 2, грузонесущий конвейер 8, нож-отсекатель 4 в направляющих 5, работающий от привода 6.

562522

Формула изобретения

Составитель Г. Буровцева

Текред И. Карандашова

Редактор А. Морозова

Корректор В. Гутман

Заказ 513/1163 Изд. М 5! Тира>к 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. поед. «Патент»

Уплотняющий транспортер 7 с накладками 8, снабженными упорами 9, взаимодействующими с датчиком ТО, расположен над несущим конвейером 8 перед печью 11 вспенивания.

Установка работает следующим образом.

Грузонесущий конвейер 8 и уплотняющий транспортер 7 движутся с одинаковой скоростью. Пенообразующая смесь 2 из расходного бункера 1 поступает на ленту конвейера 8.

Когда очередной упор 9 на накладке 8 уплотняющего транспортера 7 подходит к датчику

10, датчик выдает сигнал, вызывающий срабатывание привода б ножа-отсекателя 4, который при этом опускается в направляющих

5, полностью отсекая подачу смеси 2. После прохождения упором 9 датчика 10 сигнал снимается, нож-отсекатель 4 поднимается и поступление смеси 2 на конвейер 8 возобновляется. Отформованный таким образом неуплотненный брикет смеси 2 конвейером 8 персмещается к транспортеру 7, который синхронизирован с конвейером 8 так, что очередная накладка 8 попадает в очередной зазор между неуплотненными брикетами смеси 2, образованный ножом-отсекателем 4. Попадая под ленту транспортера 7, брикет уплотняется и конвейером 8 подается в печь 11 вспенивания, где и происходит образование блоков пеностекла 12, которые далее поступают в цепь отжига (на чертеже не показана).

Наличие устройства непрерывного формования и уплотнения брикетов пенообразующей смеси в виде расположенных перед печью вспенивания ножа-отсекателя с приводом и уплотняющего транспортера обеспечивает сокращение времени вспенивания на 25 — 30"/о за счет увеличения теплопроводности уплотненной смеси, повышает надежность установки, благодаря устранению сложного и громоздкого механизма резки ленты пеностекла прп температуре 500 — 700 С, а также улучшает структуру получаемого пеностекла.

Установка для получения пеностекла непрерывным способом, включающая расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущий конвейер, печь вспениванпя, нож-отсекатель с приводой и уплотняющий транспортер, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ускорения процесса вспенивания и повышения надежности установки, нож-отсекатель с приводом и уплотняющий транспортер расположены перед печью вспенивания, а на наружной поверхности ленты последнего закреплены накладки с шагом, соответствующим размеру формуемых брикетов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 90804, 30 кл. С 03 С 11/00, 1950.

2. Справочник по производству стекла, М., Госстройиздат, 1963, с. 502 — 503.