Способ резки и термообработки трубчатых керамических изделий

Способ резки и термообработки трубчатых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

pо ::; о и а м i <."-"ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К AITQPCNQМУ СВИД1:ТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 562539 (61) Дополнительное к авт, свид-ву

i (22) Заявлеиооз.02,75 (21) 2102802/ЗЗ с присоединением заявки №(23) Приоритет (51) М. Кл.

С 04 В ЗЗ/30

Гасударственный комитет

Савета Мнннстраа СССР па делам изааретениН н аткрытий (43) Опубликоваво25.06.77,Бюллетень № 23 (53) УДК 666.34 (088,8) (4б) Дата опубликования описания,l 9.09.77 (72) Авторы изобретения

Л. С. Слободкин, С. Г. Краснич, П. А. Михалев и Е, М, Соловьянчяк

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло-и массообмена им. А. В, Лыкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ

ТРУБЧАТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике сушки н термообработки трубчатых керамическх изделий.

Извес ген способ терморадиапионно-конвективной сушки полых керамических изде» лий, при котором процесс сушки осуществлиется в два цикла путем попеременного терморадипионно-конвективного и конвективного энергоподвода. Однако такой способ невозможно применять для полых керамических изделий р малых диаметрощ и размеров, которые нельзя поставить вертикально иэ-за их низкой начальной механической прочности.

Известен также способ сушки керамических тонкосженных трубчатых изделий, благодаря 1в укладке на вращающиеся вальцы и облучению инфракрасными лучами.

Недостатком этого способа является ие возможность проведения термообработки изделий, обладаюших низкой механической gp прочностью,.

Бель изобретения - обеспечение сушки изделий из радиокерамики.

Это достигается соблюдением определенного режима теплоподвода, а именно: нагрев 5

Ю о о до 40 С со;4 /мн, от 40 о о о до 60 С со скоростью 1-2 /мнн, от 60 о о о до 90 С со скоростью 3 б /мнтт, от 90 до 190 С со скоростью 10-20 /мин, е о после выдержки при 190 С в течение 1530 мин изделия охлажают со скоростью о

15-30 /мин.

Свежесформованные кералтпческне загоТоВКВ на подставках помешают в сушильную камеру, оборудованную инфракрасными излучателями,вентиляционной системой,калорифером и транспортером с подвесками для перемещения изделий. Оптика-геометрическая схема расстановки излучателей, специальным образом :-рганизованная система регулирования и на травленной подачи воздуха, обеспе.-чивают заданный режим сушки и термообработки изделий из радиокерамнки.

В таблипе приведены конкретные примеры режимов сушки и термообработкн изделий из радиокерамнческих масс, содержашнх, например, двуокись титана илн титанаты барин и кальция, или титанаты кальпня н лактинид висмута, двуокись титана и магнезит.

5625Ý9 .

10

Термора

Щ 90

10.), . 190 5

Y 1 90 10 1 5

10 конвективного

30 енергоподвода

Составж..em» Л. Булгакова

Ренантор Л. Мороеоее Тенрео Н. Аннрейиуи! Коррентор НН. доении

Заказ 1841/166 1 ар о ;.1 Поиоионое

ЦНИЕПИ Государственнбго комитета Совета Министров СССР по печам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Рау)))скан наб., д. 4/5

Филиал ПГШ "Патент", f . Ужгород, ул, Проектная, 4

Предлагаемый способ сушки и термооб работки обеспечивает высокое. качество обрабатываемых радиокерамических изделий.

Выход годных изделий составляет 99,5%.

Формула изобретения

ЗО

Способ сушки и термообработки трубчатых керамических иэделий путем терморадиапионно конвективного теплоподвода, о т;л и ч а ю m и и с я тем, что, с пелью обеопечения сушки, изделий иа радиокерамики, теплоподвод осуществляют по режиму: нагГ)ев до 40 С-со скоростью 2-4 /мин, от 40 до 60 С-со скоростью 12 /мин, от 60 до 90 С-со скоростью 3 6 /мин, от 90 о о о до 190 С-со скростыв 10-20 /мин, à )ioo ле выдержки при 190 С в течение 1530мии изделия охлаждают со скоростью 15-30 /мин.