Раствор для уплотнения анодированного алюминия и его сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОГЗИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социал истимеских
Республик (11) >62592 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2133242/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.06.77.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания02.08.77 (51) И. Кл.
С 25 2 11/18
Государствеииый комитет
Совета Мииистроа СССР по делам иаобретеиий и открытий (53) УДК621.357.8 (088.8) Г. М. Будов, К. И. Макарова, И. М. Змитреня, Г. Я. Григорьеьа и P. E. Лапшова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМ11НИЯ
И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относится к обработке анодных пленок.
Известно, что анодные пленки не являются достаточно коррозионностойкими, ввиду их пористой структуры. 5
Для повышения коррозионной стойкости анодных пленок проводят дополнительную обработку.
Известен раствор для уплотнения анодных пленок, содержащий ацетаты никеля и 10 кобальта и борную кислоту $1).
Известен раствор для уплотнения анодHbIx пленок, содержащий уксуснокислый никель и поверхностноактивную добавку, например лаурилсульфат натрия (2). 15
При обработке указанными выше растворами на поверхности анодированного алюминия и его сплавов не образуется никаких налетов, однако, коррозионная стойкость полученных покрытий недостаточна. 20
Цель изобретения — повышение защитнодекоративных свойств пленки.
Это достигается тем, что раствор дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту и перекись водорода, а в качестве по- 25 верхностноактивной добавки — сул ьф ",к.: синтамид при следующем соотношении кок:— понентов, г/л:
Уксуснокислый никель 0,3 — 1 1
Сульфосалициловая кислота 0,02 — 1,2
Перекись водорода 0,01—
Сульфонол 0,05 — 5
Синтамид 0,0 3 —,.)
Процесс уплотнения ведут прн темп,= -»о туре 85-100 С, при рН = 5,0 — 6,5.
Раствор готовят простым смешением компонентов.
Предлагаемый раствор предназначен для уплотнения как бесцветных анодно-окисных пленок, так и цветных пленок, полученных методами цветного анодирования, а именно окрашиванием в растворах солей металлов с применением переменного тока, самоокрашиванием в электролитах на основе органнчееких кислот, в частности, на основе су п фосалициловой кислоты; адсорбционным окрашиванием в растворах красителей.
Пример 1 . Образец сплава АД
31 Т анодируют в электролите, содержащем
180 г/л серной кислоты, при температуре
5625
15,22
0,25
Пример 1
3770
Пример 2
1 2,54.
0,15
5000
24,4
Пример 3
0,61
5400
52,71
Пример 4
0,69
1 700
20 С в течение 40 мин при плотности тоо
R ка 1,5 а/дм, и окрашивают в электролите следующего состава, г/л:
Сернокислый никель (Й1$0 7Н О) 25
Се рнокйслый магний (М 60 7 H Î)
Борная кислота Н ВО 25 з «з
Сернокислый аммоний (ин,),$о, 25.
Окрашивание в электролите производят при рН 4,8, напряжении 10 в (30 сек) и
15 в (8 мин) при температуре 21,5-22,5 С. о
Уплотнение ведут в дистиллированной воде при температуре 1QQ С в течение 30 минР о
На образце появляется сильный налет.
Пример 2 . Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1 .
Уплотнение производят в растворе следующего состава, г/л:
Уксуснокиспый никель 1
Сульфонол 0,2
Синтамид 0,15
Сульфосалициловая кислота 0,2
Перекись водорода 0,5
Уплотнение ведут в растворе при рН
5,48, температуре 98оС в течение 30 мин, Поверхность без налета.
Пример 3 . Анодирование производят, как в примере 1. Окрашивание ведут в зо растворе черного красителя при концентраП р и м е ч а н и е. Фактор потерь зависит от способов анодирования и окрашивания и условий уплотнения анодно-окисного споя. В качестве основных количественных характеристик, определяющих качество уплотнения анодно-окисного слоя, 92
4 и ции 10 г/л, температуре 65-75 С в течение 20 мин.
Уплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л:
Уксуснокислый никель 2
Сульфонол 0,5
Синтамид 0,4
Сульфосалициловая кислота 0,1
Перекись водорода 0,05
Уплотнение ведут при рН раствора 5,82, температуре 100 С в течение 30 мин. о
Поверхность налета не имеет.
Пример .4. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 3.
Уплотнение ведут в растворе следующегс состава, г/л:
Уксуснокислый никель 5 8
Уксуснокислый кобальт 1
Борная кислота 8,2
Уплотнение ведут при рН раствора 6,22, температуре 100 С в течение 30 мин. о
На поверхности сильный налет.
Таким образом, уплотнение анодных пленок в предлагаемом растворе исключает необходимость дополнительных трудоемких операций по удалению налета с поверхности анодированного алюминия.
Экспериментальные данные по коррозионным свойствам пленок представлены в таблице. используют его полную проводимость "у", тем выше защитные свойства уплотненного слоя, и, следовательно, эффективнее качество уплотнения.
Более высокие значения показаний прибора EQ свидетельствуют также о более
562592 бавки — сульфонол и синтамид щем соотношении компонентов
Уксуснокислый никель
Сульфосалициловая кислота
Перекись водорода
Сульфонол
Синтамид
Раствор для уплотнения анодированного алюминия и его сплавов, содержащий уксу нокислый никель и поверхностноактивную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения защитно-декоративных свойств пленки, он дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту и перекись водорода, а в качестве поверхностноактивной дс >>
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Верник С., Пиннер P. "Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов", Л.,1960, с. 264, 2. Патент США % 3647649, кл. 20435 N) 1972.
Составитель Г. Винник
Редактор М. Рогова Техред 3. Фанта корректор П. Макаревич
Заказ 1852/167 Тираж 646 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 высоком сопротивлении анодно-окисного слоя, и, следовательно, о его лучших зашитных свойствах.
Формула изобретения при следую, г/л:
0,3 -10
0,02 — 1,2
0,01- 2
0,05- 5
0,03- 5