Влокнистая масса для получения бумаги, используемой преимущественно для изготовления сотового заполнителя и гетинакса

Влокнистая масса для получения бумаги, используемой преимущественно для изготовления сотового заполнителя и гетинакса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ И ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 562604 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено26.09.75 (21) 2176020/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.06.77.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 30.07.77 (51) М. Кл,е

D 21 Н 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.4S2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Перов, Г. М. Гуняев, Т. Г. Сорина, А. И. Сургучева, Б. Г. Браверман, В. В. Павлов, О. К. Белый, E. А. Чайкина, Э. К. Кондрашов и А. Т. Туманов (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО

ЗАПОЛНИТЕЛ Я И ГЕТИНА КСА

Изобретение относится к рецептуре волокнистой массы, предназначенной преимущественно для легких сотовых заполнителей и гетинаксов конструкционного радио- и электротехнического назначения. 5

Известна рецептура волокнистой массы для получения бумаги, содержащая 20-80% волокон фенилон и 80-20% полимерного волжнистого связующего (фибридов) из того р же гомополимера и его сополимера.

Недостатком бумаг, изготовленных по данной рецептуре, является то, что пластики на их основе обладают низким сопротив- т5 лением сдвигу и сжатию, что ограничивает их использование в качестве материалов конструкционного назначения.

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей бумаги.

Это достигается тем, что предложенная волокнистая масса дополнительно содержит один из компонентов, выбранных из группы, включающей высокомодульное углеродное или стеклянное волокно, или нитевидные р5 кристаллы окиси алюминия, или карбида кремния, или двуокиси титана при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.):

Волокнистое связующее из полимера или сополимера фенилона 100

Волокно "Фенилон"

Высокомодульное угле родное волокно или нитевидные кристаллы 20-96

Технология получения бумаги включает следующие операции: отвешивание компонентов, входящих в состав бумажной массы, приготовление пульпы, отлив бумаги на длинносеточной машине, Приготовление пульпы производят диспергированием водной суспензии волокнистой массы и полимерного связующего (фибридов) в дезинтеграторе. Скорость мешалки

1200 об/мин. Бумагу получают по обычной технологии путем отлива пульпы на длинносеточной машине.

Пример 1. Производят рубку ровницы из углеродного волокна марки ВМНРк

562604

Свойства сотовых заполнителей

Таблица 1

ЖЛ-2-2, 5-60

10

500

HPH-10

6-3,0

"Номекс" (США) 32

0,050

580

0,0 75

30

600

28

0,06

680

14 (высокомодульный углеродный наполнитель ровница крученая) на отрезки длиной 5-7 мм.

Модуль упругости элементарных волокон

22000 кгс/мм „0> = 250 кГ/мм .

2 2

Отвешивают 100 вес.ч. фибридов, 80 вес.ч. 5 фенипоновых вопокон ф 5-7 мм и 20 вес.ч.

ИМНРк.

Затем готовят пульпу и разбавляют ее водой до концентрации 0,01%.

Отлив бумаги производят на длинносеточной машине.

Пример 2.

Отвешивают 100 вес.ч. фибридов, 4 вес.ч. фенилоновых волокон и 96 вес.ч. нитевидных кристаллов карбида кремния (диаметр

1,5-2 мм, g =3,23г/см, а=700кгс/мм, E = 45.000 кгс/мм )

Далее по примеру 1.

Отечественная бумага "Фенилон" 0,0 75

Предлагае- Пример 1 мые

Предлагае- Пример 2 мые

Пример 3 . Отвешивают 100 вес.ч. фибридов, 40 вес.ч. фенилонового волокна и S0

60 вес.ч. нитевидных кристаллов двуокиси титана Т1 02 (Ф = 2,5 мкм, Др 500 кгс/мм, Еь- = 40.000 кгс/мм ).

Далее по примеру 1 °

Пример 4. Отвешивают 100 вес.ч. 55 фибридов, 10 вес.ч. фенилонового волокна и 90 вес.ч. нитевидных кристаллов А8 0а (9 — a мкм, 6 — 800 кгс/мм, Е>

= 42.000 кгс/мм ).

Дацее по примеру 1 ° 60

Бумага, изготовленная по примерам 1 и

2, использовалась для получения сотовых заполнителей.

Получение сот осушествляют следующим образом.

На бумагу наносят клеевые полосы иэ эпоксидного клея, после чего ее нарезают на заготовки, собирают в пакет для получе ния ячейки с заданным разме ом и прессуо ют при 180 С для отверждения клея. Готовый пакет (блок) растягивают. Блок пропитывают в ванне раствором фенольного связующего, подсушивают для удаления растворителя. Соты полимеризуют при 160оС в течение 3 час. Готовый блок режут на соты требуемой высоты. Результаты испытаний сот, полученных из американской бумаги "Номекс", отечественной бумаги "фенилон" и бумаги, полученной по предлагаемой рецептуре, приведены в табл. 1.

Для получения гетинаксов бумагу пропитывают в ванне 35»40%-ным раствором полиамидоимидного связующего СП - 95 (пример 3) или полиимидного СП-97 (пример

4), подсушивают сначала на воздухе в течение 1 час и затем в термошкафу 1 час.

Пропитанную и подсушенную бумагу нарезают на заготовки нужного размера, набирают в пакет из расчета 20шт на 1 мм и прессую

0 ссуют при 250 С и удельном давлении 10кгс/мм .

Данные, полученные при испытании полученных гетинаксов, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Свойства гетинаксов на основе бумаг э

Плотность, г/см

1,3

1,35

1,31

1,32

Прочность при изгибе, 2 кгс/мм

10-1 2

25

Модуль упругости при

2 изгибе, кгс/мм

550

870

890

710

15-1 7

23-25

24-2 7

Водопоглощение за

24 час, %

0,3-1,1

0,7

0,3-0,5

0,5-0,9

10" 10"

1015-1016

1015

2,8

3t3

3 i0

0,015

0,01 7

0,015

Из табл. 1 видно, что использование бумаги предлагаемой рецептуры для получения легкого сотового заполнителя позволяет в

3 раза повысить прочность при сжатии, в

1,5 раза при сдвиге. Кроме того, в 1,21,4 раза повышается модуль упругости сотовых заполнителей по сравнению с сотами из бумаги "Номекс".

Данные, приведенные в табл. 2 показывают, что бумага предлагаемой рецептуры с успехом может быть использована для получения высокотемпературных гетинакса при этом прочность при изгибе и сжв".л гетинаксов возрастает на 50%, в модуль

Прочность при сжатии, 2 кгсlмм

Удельное объемное сопротивление, ом-см

Диэлектрическая прони6 цаемость, 10 гц

Тангенс угла диэлектри6 ческих потерь, 10 гц упругости на 62%. Введение высокомодуль ных и высокопрочных волокон и нитевидных кристаллов в волокнистую массу позволяет регулировать в широком диапазоне физико-механические и диэлектрические характеристики сотовых заполнителей и гетинаксов на основе полимерноуглеродной бумаги.

По сравнению со стеклопластиковыми конструкции из органосотопласта имеют на

30-50% более высокие показатели удельной прочности при сжат:н, сдвиге и изгибе.

П вменение этих с-.г ъ конст укции самолет. прив —.-. к снч нию его ве :в::: 152Po .

562604

Ф о р .çîáðåòåíèÿ

4-80

20-96.

Составитель Н. Сердюк

РедактоР A. БеР ТехРед 3. Фанта Корректор П. Макаревич

Заказ 1849/167 Тираж 496 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Волокнистая мас=а для получения бумаги, используемой преимушественно для изготовления сотового заполнителя и гетинакса, содержащая волокно фени",îí и волокнистое связуюшее из полимера или сополимера фенилона, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей .- умаги, масса дополнитель- io но .одержит один н компонентов, выбранных г, группы, включаюшей высокомодульное углеродное или стеклянное волокно, или нитевидные кристаллы окиси алюминия, или карбида кремния, или двуокиси титана при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.):

Волокнистое связующее из полимера или сополимера фенилона

Волокно "Фенилон"

Высокомодульное волокно или нитевидные кристаллы