Установка для термообработки жидких материалов

Установка для термообработки жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ!

1!> 5627I3

Со!оа Советских

Содиалнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 07.07.75 (21) 2152542/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 24.08.77 (51) Ч.Кл, - Г 28 С 3/16

1= 26 В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!. 53) УЛК 66.046.047..794.5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. С. Кабалдин и В. Д. Михайлик

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к термообработке жидких материалов, в частности к сушке, и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях прсмы шлет!ности.

Известна установка для те!рмообработки жидких материалов в кипящем слое инертных тел, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой, над которой размещен полый .рото!р с лопастями для ввода теплоносителя в слой инертных тел, распылители жидкого материала .и отбойную сетку.

Недостатками известной установки является малая интенсивность перемешивания, что снижает интенсивность термообработки, а также возможность прекращения кипения на отдельных участках решетки.

Цель изобретени я — !л!нтенслфикация процеcca тармообработки.

Это достигается тем, что на лопастях укреплены крестообразные полые ворошители и шестерни, а на решетке — зубчатый венец, взаимодействующий с шестернями.

Kipo e того, шестерни и зуочатый венец заключены в кожух, укрепленный на роторе.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит рабочую камеру 1 цилинд!ричеокой формы с газораспределительной решеткой 2, над которой размещен полый ротор 3 с лопастями 4 11я ввода теплоносителя в слой,и!нертных тел. На лопастях 4 укрсп,1е-!!ы крестосбразные полые ворошитсл!! 5, при это.,! лопасти 4 снабжены шестернями 6, которые находят "я Во вза:!модсйствии с Hclloдвиж!лым зуб !атым венцом 7, смонтированным на газораспределительной решетке 2. Звено

«ше терня 6 — зубчатый венец 7» зак.1ючено в кожух 8. На верхнем осног".:Ièl! поло;о ро10 тора 8 размешены газораспределитель.|ые сопла 9. Привод ротора 8 осуществлястся через редуктор 10, э.1ектродв!!гате1ь 11 и вал 12.

Расход теплоносителя через ротор регулируют с помощью шибера И.

Форсунки 14 для распыления жидкости закреплены на боковой поверхности камеры 1 выше ворошителей 5. Распыление жидкости на слой инерт lhlx тел осуществляют сжатым воздухом, нагнетаемым воздуходувкой (компрессоро 1) 15 и подогретым в калорифере 16.

В верхней части камеры 1 установлена orpaIIIIeIIxeльная сетка 17, препятствующая выносу инерт.!ых тел. Нагрев теплоносителя осуществ1я!от в калориферах 18.

Высушенный продукт после отделения от инертнь!х тел улавлнва!от в циклоне 19. Окончательное уда lckIIIB ме11:.01пспорс!!О!! пы 1II II3 газового потока производят в скруббере 20.

Установка работает следующ!!и образом.

562713

В процессе сушки с помощью лопастей 4 осуществляют перемеш ивание инертных тел с на пыле нны м распвором в горизонтальном сечении камеры 1, а ворошителями 5 — в вертикальной плоскости по концентричеоким окпужностям камеры 1. Такое конструктивное выполнение ротора 8 с ворошителями 5 исключает о бразова ние ко1м ков по всему объему сушильной камеры 1, интеноифицируя процесс суык и раствора н а инертных телах н е только 10 в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости.

Движение инертных тел, на которые напылена высуши ваемая жид кость, B вертикальной плоскости позволяет более интенсивно перемещать их в нижние слои, где более высокая температура у газораспределительной решетки 2.

Для предотвращения попадания инертных тел на звено «шестерня б — зубчатый венец

7» оно заключено в кожух, укрепленный на роторе 8.

Описанная кинематика перемешивания инертных тел в кипящем,слое исключает п р и избыток ной по даче жид кости такое опасное явление, как «залегание» слоя, что может при вести,к полной остановке установки.

Конструкция установки позволяет интенсифицировать процесс термообработки и снизить габариты сушильной камеры 1 вследствие создаваемого активного гидродинамическогэ ,режима при термообработке распыленных растворов и суспвнзий.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки жидких материалов, преимущественно сушки па нтогената кальция, в к ипящем слое инертных тел, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой, над которой размещен полый ротор с лопастями для ввода теплоносителя в слой инертных тел, распылители жидкого материала и отбойную сетку, отличаю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса термооб работки, на лопастях укреплены крестообразные полые ворошители и шестерни, а на решетке — зубчатый венец, взаимодействующий с шестернями.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шестерни и зубчатый венец заключены в кожух, укрепленный на роторе.