Токопроводящий материал для нагревателей

Токопроводящий материал для нагревателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»562955 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.75 (21) 2194892/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М Кл Н 05 В 3/10

Н01 В 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.3.036. .662.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Я. С. Рубинчик, В. Ф. Савченко и В. А. Ермольчик (71) Заявитель

Институт общей и неорганической химии

АН Белорусской ССР (54) ТОКОПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

НАГРЕВАТЕЛЕЙ

СЦО

LazOa

Со Оз

SrO

15 — 22

33 — 40

23 — 28

17 — 22

Изобретение относится к изготовлению электронагревателей для низкотемпературного электронагрева по толстопленочной технологии, а именно к электропроводящему окисному материалу для них.

Известна токопроводящая пленка с эмульсией металлического по рошка;в отверждаемой .при нагреве смолы.

Известна также то копроводящая плевака для электронагревательного элемента, изготовленная из ферросилиция или смеси ферросилиция с графитом.

Известно также токопроводящее покрытие, состоящее из последовательных слоев, электропроводящих углеродных частиц и металлического порошка.

Основным недостатком указанных токопроводящих покрытий является их окисляемость, что усложняет технологию их изготовления, требующую проведение операций в защитной атмосфере. Увеличение срока их службы при эксплуатации достигается усложнением их конструкции (созданием защитных устройств) .

Наиболее близко к изобретению токолроводящий материал для нагревателей на основе смеси окислов металлов, в состав которых входит La 03 и SrO, и также окислы, обладающие высоким электросопротивлением.

Однако этот состав обладает достаточно высоким электросопротивлением и не пригоден для создания -.îêîïðîBîäÿùåro пленочного покрытия.

Цель изобретения — увеличение электропроводности и достижение пленообразующих свойств состава.

Это достигается тем, что в качестве окислов, обладающих высоким электросопротивлением, взяты СпО и Со2ОЗ .при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Пример. Токопроводящее покрытие состоит из трех слоев, состав которых представляет собой различные композиции из двух смесей: смеси 1 с содержанием компонентов, вес. %: CuO 70, La 03 30 и смеси 2,,содержащей, вес. %: La>O> 37, SrO 24, Со Оз 39.

Для приготовления смеси 1 растворяют в воде 2,98 г Си (NO3) 2 . ЗН О и 1,06 г

1 à (NO>) 3 6Н О. Соосаждение из раствора производят щелочью при рН 11. Полученный осадок высушивают при 120 С. Для приготовления смеси 2 механическую смесь 1,83 г

СоС О4 . 2Н О4 1,862 1ае (С 04) з 10Н О прокаливают на воздухе при постепенном нагре562955

Формула изобретения

15,— 22

33 — 40

23 — 28

17 — 22

СцО

1азОз

СозОз

SrO

Составитель О. Щедрина

Редактор Л. Гребенникова Техред,В. Рыбакова Корректор В. Гутман

Заказ 534/1428 Изд. М 79 Тираж 1014 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вании до 600 С с выдержкой 1 час. Композиция первого слоя составлялась из смеси 1 и

2 в весовом отношении (1: 1) с добавлением

5% -ного водного раствора поливинилового спирта в .количестве 5% к общему весу. Полученная паста наносится кистью тонким слоем на керамику и,производигся обжиг. Обжигают при 1200 С в течение 15 мин. На охлажденную поверхность наносят второй слой, приготовленный из смеси 2 и 5%-ного раствора поливинилового спирта. Вторичный обжиг проводят при том же режиме, что и первый. Нанесение и обжиг .последнего, третьего слоя, провадят пастой такого же состава, что и второй. Приведенный выше режим получе.ния пленки обеспечивает спекание и хорошую адгезию ее к подложке.

При толщине 0,1 мм полученное покрытие характеризовалось удельньвм поверхностным сопротивлением р =2 10 - — 3 10 " ом см, рабочей температурой 200 — 250 С, мощностью потребляемого тока 1,5 — 1,8 вт/с,нз.

Пленка имеет высокую механическую проч ность, устойчива на воздухе, индифферентна к действию влаги, обладает хорошей адгезией к подложке.

Токапроводящий материал для нагревателей на основе смеси окислов металлов, в сос10 тав которых входят 1 азОз и SrO, а также окислы, обладающие высоким электросоп ротивлением, о тл,и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения электропроводности и достижения пленкообразующих свойств, в каче15 стве окислов, обладающих высоким электросопротивлением, взяты СиО и СозОз при следующем соотношении компонентов, вес. %..