Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов

Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

патен:но с.::н,;-,еокая б, ба июте:;а 111 Ь Д

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i »I 563018 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.11.75 (21) 2195585/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 23.12.81 (51) Ч.Кл."" С 22 В 25/02 Государственный комитет (53) УДК 669.63 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Р. Роднин, Г. С. Макаров, В. Е. Дьяков и В. A. Богданов (71) Заявитель Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат (54) СПОСОБ П Е Р ЕРАБОТКИ МЕЛ КОДИС ПЕРС НЪ|Х

ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки бедного оловосадержащего сырья.

Известен способ перер1аботки мелкодисперсных оловосодержащих материалов на шлаковой ванне фьюмингованием, включающий расплавление их с коксиком и серным колчеданом, продувку мазутовоздушной смесью и улавливанием оловосодержащей пыли (1).

Недостатком известного способа явля.ются значительные затраты, а также повышенные потери олова.

Целью изобретения является снижение потерь олова и сокращение затрат на пер ер а б отку шл а мо в.

Цель достигается тем, что по предложенному способу на поверхность шлако:вой ванны загружают .дробленый шлак, а мелкодисперсный оловосодержащий материал влажностью 5 — 15% зафасовывают в пакеты с оплавляемой или сгораемой оболгхчкой емкостью 5 — 20 дм и загружают на поверхность шлаковой ванны (мелкодисперсные материалы влажностью 15—

30% предварительно замораживают).

Перед загрузкой мелкодисперсных материалов снижают подачу воздушного дутья на 20 — 50%.

Прямому фьюмингованию этих материалов препятствует высокая влажность при высокой дисперсности их, а также высокое содержание олова. При плавке этих мате5 риалов после обжига происходит частичное восстановление олова, что ведет к затягиванию процесса сульфидирования.

По предложенному способу мелкодисперсный материал влажностью 5 —.15% за10 гружают на шлаковую ванну в пакетах емкостью 1 — 20 дм с оплавляемой или сгораемой оболочкой, например, из стеклоткани или джутовой ткани. При падении Ilàкетов в восходящих потоках газа оболочка

I5 не успевает распасться и не происходит выноса материала с потоком газов, В шлаковой ванне пакеты сгорают и материал прогревается. Образующиеся пары воды в дисперсном контакте с сульфидами, окислами

20 и восстановителем взаимодействуют, обеспечивая перенос сульфид-иона, предотвращая образование металлической фазы, а следовательно, интенсифицируют возгоночные процессы.

Введение дробленого шлака способствует первоначальному снижению температуры до 1200 С, повышению вязкости шлака. Для погружения пакетов шламов в шлаковый расплав после их загрузки на

563018

Редактор T. Кузнецова

Техред И. Заболотнова Корректор И. ОсиновскаяЗаказ 20/35 Изд. Жз 650 Тираж б94 Подписное .

HIIQ «Поиск» Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» поверхность вновь догружают дробленый шлак.

Для предотвращения колебаний в режиме работы электрофильтров в период загрузки влажных шламов снижают подачу воздушного дутья с 11 — 12 тыс. м /ч до 6—

8 тыс. м ч., т. е. на 20 — 50 /о.

Пример. На шлаковую ванну объемом 4 т, содержащую, /о.. FeO 22, SiO 35, СаО 17, при температуре шлаковой ванны

1300 С загружено 9 т шлака, содержащего, о/о. .олова 2, FeO 10, Si02 35, СаО 27 и

0,8 т пирита. В виде пакетов емкостью

12 дм из джутовой ткани загружена 1 т мел кодисперсных оловосодержащих шламов, содержащих, /,: олова 10, железа 20, Si02 30, СаО 3,5, серы 4,5, влаги 10, и догружено 2 т дробленого шлака и 0,4 т кокса. Через 110 мин продувки шлака мазутовоздушной смесью при коэффициенте избытка воздуха .1,0 — 1,1 из печи выпущен шлак, содержащий 0,10 /о олова. Извлечение олова 96 /о в пыль, содержащую 65% олова, Извлечение олова при данном способе на 2% выше, чем при существующем. Кроме того, снижены затраты на переработку

1 мелкодисперсных материалов путем ликви-дации переделов обжига и окатывания.

Формула изобретения

1. Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов на шлаковой ванне фьюмингованием, включающий расплавление их с коксиком и серным колчедаком, продувку мазутовоздушной смесью и улавливание оловосодержащей пыли, о тличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения извлечения олова, на поверхность шлаковой ванны загружают дробленый шлак, а мелкодисперсные оловосодержащие материалы влажностью

5 — 15% загружают в виде фасованных в оплавляемой или сгорающей оболочке пакетов.

2. Способ по п. 1, о тли ч а ю щ и и ся тем, что перед загрузкой мелкодисперсных материалов снижают подачу воздушного дутья на 20 — 50%.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Мурач Н. Н. и др. Металлургия оло-ва. М., «Металлургиздат», 1964, с. 276.