Способ получения декстринизированной муки

Способ получения декстринизированной муки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 563!55

ОП И

ИЗОБ

К АВТОРСК

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительн (22) Заявлено 19.0 с присоедине! (23) Приоритет

Опубликовано 30.0

Дата опубликован (51) М. Кл,"- А 23L 1, 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 664.748(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Л. фрумкин, В. Н. Гуляев, В. А. Воскобойников и Л. С. Раскатова

Всесоюзный научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКСТРИНИЗИРОВАННОЙ МУКИ

Изобретение относит я к технике получения декстринизированной муки, используемой при производстве пищевых концентратов, различного рода соусов и подливок в пищевой промышленности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения декстринизированной муки, включающий обжаривание зернового продукта и охлаждение его.

Однако при использовании известного способа термическая обработка продукта осуществляется неравномерно, в результате чего отдельные его частицы сгорают, а другие не обрабатываются, что снижает качество получаемого продукта. Кроме того, процесс декстринизации по известному способу длителен и предусматривает использование ручного труда. Помимо этого, в известном способе технически сложно обеспечить санитарно-гигиенические условия труда.

Цель изобретения — повышение качества продукта путем проведения равномерной декстрипизации.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе в качестве зернового продукта используют пшеничную крупу, а обжарку ведут при

190 — 210 С в течение 1 — 2 мин, при этом после охлаждения ее подвергают измельчению и просеивгншо. Кроме того, обжаривание проводят в виброкипящем слое.

Способ осуществляюг следующим образом.

Зерновой продукт, в качестве которого используют пшеничную крупу, обжаривают при

190 — 210 С в течение 1 — 2 мин в виброкипя5 щем слое, при этом крахмал декстринизируется с одновременным испарением содержащейся в нем влаги. В процессе обжарки объем крупок увеличивается, за счет чего увеличивается их активная поверхность теплообмена, 10 что обеспечивает тем самым ее равномерную обработку. При этом крупу одновременно можно подвергнуть обработке инфракрасными лучами.

Обжарку крупы заканчивают после сниже15 ния ее температуры до 140 — 150 С, после чего продукт охлаждают до 20 — 25 С и подают на последующую обработку по технологическому циклу.

Пример. Пшеничную крупу № 1 или № 2

20 подают в питатель турникетного типа, который равномерными порциями направляет ее на поверхность вибросита. При движении крупы по виброситу одновременно через отверстия решетки продувают воздух, нагретый до 190—

25 210 С в течение 1 — 2 мин, при этом происходит псевдоожижение слоя и интенсивный теплои массообмен. Одновременно крупу подвергают воздействию инфракрасных лучей от излучателя с интенсивностью 35 — 40 квт/м .

30 Затем декстринизированную крупу охлажлают известным способом до температуры не

10 2. Способ по п. 1, о тл и ч ающий ся тем, 1. Способ получения декстринизированной что обжаривание проводят в виброкипящем муки, включающий обжаривание зернового слое.

Составитель А. Бражникова

Редактор М. Дмитриева

Техред 3. Тараненко Кор.ректор Л. Котова

Заказ 1688/9 Изд. № 571 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выше 20 — 25 С, после чего размалыпают в муку и просеивают.

Использование предлагаемого способа получения декстринизированной муки по сравнению с известным позволяет улучшить качество получаемого продукта, повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

-1 продукта и охлаждение его, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продукта путем проведения равномерной декстринизации, в качестве зернового продукта используют пшеничную крупу, а обжарку ведут при 190 — 210 С в течение 1 — 2 мин, при этом после охлаждения ее подвергают измельчению и просеивзнию.